Új mérőhelyiségek lehetővé teszik a szelepek vizsgálatát ± 5 µm pontossággal

2015-ben a Festo AG & Co. KG megnyitotta a Scharnhausen Technológiai Gyárat: az „Innovációs hajtóerő a jövő automatizálásához”, ahogy a vállalat nevezi a helyszínt, a legújabb technológiát a legmodernebb eszközökkel fejleszti. A gyár fő fókusza a szelepek és szelepintegrációk gyártása. (Forrás: Festo AG & Co. KG)

Az termékek minőségének biztosítása érdekében azok helyszínen átfogó működési és tartóssági teszteken esnek át, amelyeket erre a célra kialakított mérőhelyiségekben végeznek el. (Forrás: Festo AG & Co. KG)

A berendezést egy látogatói platform alá kellett beépíteni, és a látványosság érdekében tetőgerinccel kellett ellátni a túlnyúlást. Emellett egy nagy látóteret terveztek, amely segítségével az érdeklődők áttekintést kaphatnak a berendezésről. (Forrás: Festo AG & Co. KG)

A berendezést egy látogatói platform alá kell beépíteni, és a látványosság érdekében tetőrésszel kell ellátni. Emellett egy nagy látóteret terveztek, amely segítségével az érdeklődők áttekintést kaphatnak az intézményről. (Forrás: Festo AG & Co. KG)

A folyamatos éghajlatstabilitás biztosítása érdekében további járható hajózsilipes megoldásokat integráltak. Így jelenleg 5–7 µm mérési pontosság érhető el. (Forrás: Festo AG & Co. KG)

A Bau 55-ben, az épület 55-ben végzett mérőhely kialakítása során – az új épületben – egy új igény merült fel az épület 50-ben. Így Nerling újabb megbízást kapott egy mérőhely kialakítására. (Forrás: Festo AG & Co. KG)

„Az erősségünk abban rejlik, hogy ügyfélproblémákat átfogóan felmérünk, közösen kidolgozzuk a megoldásokat az ügyféllel, és ezeket a bevált technológiánkkal valósítjuk meg,” erősítette meg Olaf Nerling, a Nerling Systemrüme GmbH ügyvezető igazgatója. (Forrás: Nerling Systemrüme GmbH)

Az Ön szelepjeinek minőségének biztosítása érdekében a Festo AG & Co. KG minden terméksorozatánál átfogó funkció- és élettartam-teszteket végez. Azonban ahhoz, hogy a rendkívül érzékeny mérőeszközök elérjék az ± 5-7 µm pontossági értékeket, csak minimális hőmérséklet- és páratartalom-ingadozások engedélyezettek a közvetlen mérési környezetben. Ezért a Festo 2014-ben megbízta a Nerling Systemräume GmbH-t két speciálisan kialakított mérőhelyiség, valamint egy csatlakozó mérőeszköz-raktár építésével a kis alkatrészek tárolására. Az egyik berendezés, amely megfelel a 2-es minősítési osztálynak, már meglévő csarnokba történő integrációt igényelt. A másik – a lehető legnagyobb külső hatás érdekében – a vállalati arculat színeiben épült be a főépületben egy látogatói platform alá. A 3-as minősítési osztályú mérőhelyiségnek további széles látómezővel kellett rendelkeznie, ami pontos tervezést tett szükségessé az ellátóvezetékek tekintetében. A helyiségek 2015 óta működnek, és stabil klímát biztosítanak maximális ± 1,0 K/h eltéréssel, valamint 40-60 százalék közötti relatív páratartalommal.

A „Jövő automatizálási impulzusadójaként”, ahogyan a vállalat nevezte a helyszínt, a legújabb technológiát fejlesztik a legmodernebb eszközökkel. A gyár fő fókuszában a szelepek és szelepcsaládok gyártása áll. A termékek minőségének biztosítása érdekében még a helyszínen átfogó funkció- és élettartam-teszteken esnek át, amelyeket kifejezetten erre a célra kialakított mérőhelyiségekben végeznek. „Korábban részben klimatizált helyiségeket használtunk erre a célra. Azonban a légkondicionálók által okozott huzat hatással volt az eredményekre” – magyarázza Hermann Rainer, a mérés- és vizsgatechnika vezetője a Festo Scharnhausen-ben. „Ezért döntöttünk úgy, hogy megbízunk egy mérőhelyiség építésével a Nerling Systemräume GmbH-nál.”

Tervezés egyedi igények figyelembevételével

„A Festo korán bevont minket a tervezésbe, mivel a mérőhelyiség része volt az új gyárkoncepciónak” – emlékszik vissza Olaf Nerling, a Nerling Systemräume GmbH ügyvezetője. A helyiség, amely a sorozatgyártás és összeszerelés támogatására szolgál, konkrét követelményeket támasztott: A 3-as minősítési osztályú mérőhelyiség az új épületkomplexumban Scharnhausen-ben készült el. A megbízás magában foglalta egy mérőeszköz-raktár kialakítását is, ahol finom érintőgolyók (legkisebb átmérő 0,25 mm) vagy érintőelemek tárolhatók, amelyeket például furatok, felületek vagy részben szabadformájú felületek méréséhez használnak szkennelési eljárásban.

„A berendezést egy látogatói platform alá kellett beépíteni, és optikai okokból a túlzott kiálló részt tetőferdüléssel kellett ellátni. Ez pontos médiatervezést tett szükségessé, hogy minden komponens és ellátóvezeték elférjen a mennyezeti közötti térben” – jegyzi meg Nerling. Emellett egy nagy látómezőt is terveztek, amely lehetővé teszi az érdeklődők számára, hogy áttekintést kapjanak a berendezésről. A nagyobb külső hatás érdekében a Festo a helyiségek színeit a vállalati arculatának megfelelően kívánta kialakítani.

Érzékeny mérőeszközök klímabarát mérőhelyiségeket igényelnek

„Mérőeszközeink magas elvárásokat támasztanak környezetükkel szemben: 19–21 °C referenciahőmérsékletet és 40–60 százalék közötti relatív páratartalmat igényelnek” – ismerteti Hermann. Ezek az elvárások megfelelnek a VDI/VDE 2627 3-as minősítési osztálynak. Ezért a mérőhelyiségre egységesen a következő hőmérséklet-grammatika került: 1 K/h, 2 K/nap és 0,5 K/m. A mérőhelyiség hűtésére Nerling eredetileg egy hidegvíz-hálózat használatát tervezte, amelyet a csarnoképítés során építettek ki. Azonban, amikor 2015 tavaszán a szállítás és az összeszerelés megkezdődött, kiderült, hogy az ígért tulajdonságokat nem lehetett megvalósítani az átadási ponton, ami hőmérsékleti problémákhoz vezetett a mérőhelyiségben. „Minden érintett együttműködésével azonban olyan megoldásokat dolgoztunk ki, amelyek ma már stabil hőmérsékleti viselkedést biztosítanak” – magyarázza Nerling. A folyamatos klimatizálás biztosítása érdekében további átjárható légzárakat építettek be. Így jelenleg akár 5–7 µm mérési pontosság is elérhető.

Összességében kizárólag bevált Nerling-rendszereket és -alkatrészeket alkalmaztak, de ezeket részben a helyi adottságokhoz kellett igazítani. „Erősségünk abban rejlik, hogy ügyfeleink problémáit átfogóan felmérjük, közösen megoldásokat dolgozunk ki, és ezeket a bevált technológiánkkal valósítjuk meg” – erősíti meg Nerling. Ide tartozik az épített PLC is: a magas követelmények miatt nemcsak a hőmérséklet-állandóság, hanem a páratartalom szabályozása is egyedi vezérlést igényelt. Ezért a rendszertervező szakértő egy szabadon programozható, központi PLC-t választott Nerling szoftverrel. Egy 15 hüvelykes érintőképernyőn keresztül, amely a helyiség falába van beépítve és a releváns paramétereket mutatja, kényelmesen szabályozhatók az összes klimatizációs komponens, beleértve a légbeömlőt is. Emellett hibaüzeneteket is ki lehet írni, és távoli karbantartásokat is végre lehet hajtani egy modul segítségével. „Eddig a vezérlés karbantartásmentesnek és megbízhatónak bizonyult” – összegzi Hermann elégedetten.

Második mérőhelyiség megbízása

Még az első projekt befejezése előtt Nerling már egy további megbízásról is értesült: „A 55-ös épületben zajló mérőhelyiség-építés során – az új épületben – új igény merült fel a 50-es épületben” – írja Nerling az akkori helyzetről. Szintén közösen kerestek optimális kivitelezési lehetőséget, és gyorsan megtalálták a megfelelő helyszínt: Ez nem volt alkalmas gyártási területnek, de a mérőhelyiség kialakítására problémamentesen felhasználható volt. Így készült egy újabb mérőhelyiség, amely ezúttal a 2-es minősítési osztálynak felel meg. „A kihívás az volt, hogy az összes technikát a mérőhelyiségben elrejtve kellett elhelyezni” – folytatja az ügyvezető. Végül úgy döntöttek, hogy minden szükséges alkatrészt egy technológia-podestre helyeznek el a helyiségben.

A mérőhelyiségek egy négyhetes tesztelési szakaszon mentek keresztül, amelyet problémamentesen teljesítettek. A Festo az együttműködést kellemesnek értékeli: „Különösen a ügyfélbarát szolgáltatás és a gyors megoldási javaslatok maradnak meg bennünk pozitív emlékként” – zárja Hermann.