Új KHS-steril blokk palack sterilizálással: Nagy teljesítmény, nagyobb biztonság, több higiénia

Az InnoPET BloFill ACF-R egy szintben elhelyezett stretch palackozógép, sterilizációs modul, töltőkarusszel és zárógép. A folyamattechnológia és a szelepköteg ezek fölött, egy platformon helyezkedik el. (Szerzői jog: KHS GmbH) / Az InnoPET BloFill ACF-R egy földszinten elhelyezett stretch palackozógéppel, sterilizációs modul, töltőkarusszellel és zárógéppel rendelkezik. A folyamattechnológia és a szelepköteg ezek felett, egy platformon van elrendezve. (Szerzői jog: KHS GmbH)

A új rotációs blokk egyik kiemelkedő jellemzője az automatikus formátumváltás: a kezelő manuális beavatkozására nincs szükség, így a töltő belső sterilitása nem sérül. (Szerzői jog: KHS GmbH)

„Az eredmények egy kis aszeptikus zónát és ezáltal magas higiéniai színvonalat eredményeznek,” mondja Manfred Härtel, a KHS töltőtermékének menedzsere. (Szerzői jog: KHS GmbH) / „Összességében ezek az új funkciók egy kis aszeptikus zónát hoznak létre, és ezáltal magas higiéniai színvonalat biztosítanak,” mondja Manfred Härtel, a KHS töltőtermékének menedzsere. (Szerzői jog: KHS GmbH)

Az új sterilizáló blokkjával a KHS biztonsági és higiéniai szempontból mérföldkövet jelent a palackos sterilizálás terén. Eközben az italöblítők nem kell, hogy a teljesítményben kompromisszumot kössenek: egy forgó töltőnek köszönhetően a blokk megoldás háromszor nagyobb kapacitással indul, mint a lineáris töltő.

Ha érzékeny italok PET-palackos töltésénél a legmagasabb biztonság a cél, a KHS lineáris aseptikus töltői már bizonyítottak a piacon. Természetes, hogy a dortmundi rendszergyártó a magasabb teljesítmény érdekében most egy forgó sterilizálót is bemutat, amely új mércét állít higiéniai tulajdonságait tekintve. Tudatosan a palack sterilizációra helyezi a hangsúlyt, amely ellentétben a preform sterilizációval, a KHS FreshSafe PET bevonórendszerrel is kombinálható, ezáltal további védelmet nyújtva az érzékeny italok számára. Ebben a módszerben a tartályokat közvetlenül a töltés előtt sterilizálják. Ez nagyobb rugalmasságot és gyorsabb rendelkezésre állást tesz lehetővé a formaváltások során, mint a preform sterilizáció esetén, ahol a stretch-blow formák cseréje során a blokk sterilitása megszakad. Emellett a palack sterilizálás problémamentes és kíméletes kezelést tesz lehetővé könnyűsúlyú tartályok esetén is.

Új töltőtervezés

Az Innofill PET ACF-R forgó sterilizáló a hatékony energiafelhasználású InnoPET Blomax V sorozatú stretch-blow géppel van összekapcsolva. Az így kialakított InnoPET BloFill ACF-R sterilizáló egység a lineáris töltőkhöz képest, amelyek akár 14 000 palackot képesek óránként feldolgozni, jelenleg akár 36 000 1 literes palackot is képes óránként. A jövőben a blokk akár 48 000, 500 milliliteres palack feldolgozására is képes lehet óránként. Az új megoldás a tartály belsejében steril környezetet eredményez, ami megfelel a Log 6 szintnek – ez a mikroorganizmusok 99,9999%-os csökkenését jelenti.

A fejlesztés során külön figyelmet fordítottak az új sterilizálóra, amely teljesen új dizájnt kapott. Jelentős jellemzője, hogy maximum 4 kisebb csillagot alkalmaznak a hidrogén-peroxid (H2O2) bejuttatására, aktiválására és szárítására steril levegővel. Ezek a korábban használt nagy karusszellel szemben kerülnek alkalmazásra. Ennek az egyszerűsített technikának az előnyei közé tartozik az alacsonyabb fogyasztás, valamint a moduláris felépítés és a kisebb helyigény miatt kedvezőbb telepítés és karbantartás. „A steril területet el kell választani a töltőterülettől” – magyarázza Härtel, a KHS töltési termékmenedzsere. „Nagy karusszelleknél folyadékszűrő szükséges a szétválasztáshoz a szoba levegőjétől. A kis csillagokkal ellátott változat esetében ez nem szükséges, így a gép sokkal könnyebben konfigurálható és üzemeltethető.”

Magas higiéniai színvonal

A InnoPET BloFill ACF-R két szinten van elrendezve: a földszinten található a stretch-blow gép, sterilizációs modul, töltőkarusszel és a 2-utas szervózár. Egy szinten helyezkedik el a folyamattechnika, a szervomodul, a H2O2 előállítás, a steril levegő gyártás, a kupaksterilizálás és a szelepcsomópont.

A PET-palackok a külső és belső sterilizáláson mennek keresztül, mielőtt elérnék a töltő steril szobáját. Itt az érzékeny termékeket a tartályokba töltik, majd a szervószárnyas záróberendezésben lezárják. A higiéniai területen egy saját maga által generált steril levegő nyomáskülönbséget hoz létre, amely steril levegőáramlást eredményez mind a palack sterilizálás, mind a záróberendezés felé, a szállítószűnyegen keresztül. Ezután a tartályok szivárgás- és töltéshőmérséklet-ellenőrzése következik, mielőtt a gyártósor száraz részébe továbbítanák őket.

Számos fix fúvóka akadályozza meg a szóróárnyék kialakulását a külső sterilizálás során. A palackok nyakának külön sterilizálása is megtörténik a belső sterilizálás során. „A sterilizátorunk különlegessége, hogy elhagytuk a szokásos csillagokat a különböző kezelő csillagok között” – magyarázza Härtel. „Ennek működése érdekében úgy terveztük, hogy nincs szükség közbenső csillagokra, hanem közvetlen összekapcsolás valósítható meg. A lehetséges ütközések elkerülése érdekében a belső sterilizáláshoz használt szárnyakat ellenőrzött vezetésűre alakítottuk.” Ezeket a mozgó karok biztosítják, amelyek szórókarokat merítenek a PET-palackokba és húznak ki őket. „Az eredmény egy kis aseptikus zóna és magas higiéniai színvonal. A csillagok és hajtóművek számának csökkentésével az összeszerelési hely is jelentősen kisebb lesz. Egy másik minőségi jellemzője a palack sterilizálásnak, hogy 24 óra elteltével kevesebb mint 0,5 ppm H2O2 maradék található a palackban” – hangsúlyozza elégedetten.

Tiszta ügy

A folyadékszűrők a töltőkarusszelen keresztül biztosítják a zárt higiéniai teret a környezettől. Itt folyékony H2O2-t alkalmaznak körülbelül 30%-os koncentrációban, valamint vizet, hogy a munkahelyi biztonság érdekében megakadályozzák a hidrogén-peroxid kipárolgását a levegőbe. Emellett nincs szükség öblítőszerekre vagy CIP-kupakokra, mivel az egész steril szobát ugyanazzal a lúg- vagy savkezeléssel tisztítják, mint a belső és külső sterilizálás során. Ez utóbbi például a maradék ásványi lerakódások eltávolítására szolgál, amelyek a sterilitás szempontjából kritikus lerakódásokat okozhatnak. A folyamat módosításával a CIP idő jelentősen csökken. A fogyasztás minimalizálása érdekében az anyagokat összegyűjtik és visszavezetik a rendszerbe, hogy a következő CIP tisztítás előtt újra felhasználják őket.

A moduláris sterilizáló a rugalmasságának köszönhetően kompatibilis a KHS különböző, szintén frissített PET töltőrendszereivel. Ezek a rendszerek a töltési szakasz szerint változtatják a sebességet, és áramlásméréssel határozzák meg a töltöttségi szintet. A jelenlegi szabvány a szabad áramlású szelepek, amelyek a sterilizálás során általában szén-dioxid-mentes italokhoz használatosak. Alternatívaként olyan rendszerek is alkalmazhatók, amelyek szálakat és püréket is feldolgoznak. A jövőben lehetőség lesz szén-dioxid tartalmú termékek, például gyümölcslé- vagy gyümölcskészítmény-szörpök steril töltésére is.

Sok újdonság

Ahogyan a töltőkarusszel, úgy a steril környezetben működő záróberendezés is dupla gázzárással van ellátva a lehető legjobb szigetelés érdekében. A kupaksterilizáláshoz a sorban egymás után helyezett kupakokat a kompakt sterilizációs egységbe szállítják. Itt a vaporizált H2O2 belső és külső sterilizálása, valamint az aktiválás és szárítás történik „forgó rendszerben”. Ezután a kupakokat egy zárt szállítószalagon keresztül lefelé irányítják a záróberendezésbe.

A forgó blokk egyik további újdonsága, hogy Härtel kiemeli az automatikus formátumváltást, amely lehetővé teszi, hogy a kezelői beavatkozások és az ezzel járó belső sterilizálási zavarok nélkül történjen a gép beállítása, ha nem változik a nyílás. Ez megspórolja a teljes töltőegység tisztítását és sterilizálását. Az érintőképernyőn egy gombnyomással a különböző szervomotorokat mindössze 3 perc alatt lehet például a töltő- és kiürítő csővezetékek, a palackalapvezető és a lépcsők beállítására irányítani. A sterilitás fenntartásához tömítőgyűrűket és gőzszigeteléseket alkalmaznak. A palack nyílásának átmérőjét manuálisan is lehet változtatni, ha szükséges.

„Új megoldásunkkal a legmagasabb biztonságot és magas teljesítményt ötvözzük” – összegzi Härtel, és örömmel nyugtázza, hogy a KHS ismét bebizonyította magas szakértelmét a steril töltés területén.