22 °C minimális eltéréssel, ± 0,2 K/h

Az íves nyomtatógépek alsó részeinek finom felületkezeléséhez a Würzburg-i gyárban 2015-ben a KBA beszerzett egy DIXI 270-es megmunkáló központot a svájci DMG Mori gyártótól. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Azért, hogy a gép megfeleljen a szükséges pontossági értékeknek, azaz ± 10 µm-nek, a gépházban 22 °C ± 0,2 K/h hőmérsékletet kell tartani. Ezeknek a klimatikus feltételeknek a biztosítása érdekében a KBA a Nerling Systemräume GmbH-tól egy precíziós gyártótermet és előhűtőhelyiséget létesített. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

A rendszerterem szakértők már 2006-ban a KBA-nál létrehoztak egy 2. osztályú mérőtermet, amelyhez közvetlenül csatlakozott a gépház. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Összességében így jött létre egy U-alakú rendszerterületi rendszer a klímateremből (jobbra a háttérben), melynek előhőmérsékleti helyisége (középen a képen), a mérőhelyiség és annak előhőmérsékleti helyisége (balra a háttérben). (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

A helyiség rendszer egy acélszerkezetből áll, amely a mennyezet és az építési oldalról származó 12,5 t-s daru tartószerkezeteként szolgál. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

2015 márciusa óta mindkét új helyiség sikeresen használatban van. Ehhez a boltívnyomó gépek alsó részeit a hőmérsékleti előtér mellett szintén egy DMG-gépen készítik elő. (Forrás: Nerling Systemr Räume GmbH)

Ezután egy könnyű sínrendszerbe helyezik őket, amely akár 8 tonnás súlyokra is alkalmas, és a hőelőkészítő helyiségbe kerülnek. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Ott 24 órán keresztül tárolják őket 22 °C-on, amíg a részek szintén el nem érik ezt a hőmérsékletet. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Ott 24 órán keresztül tárolják őket 22 °C-on, amíg a részek szintén el nem érik ezt a hőmérsékletet. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Az első be, első ki elv alapján a részek a DIXI 270-hez kerülnek, és ± 10 µm pontossággal kerülnek feldolgozásra. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Az első be, első ki elv szerint a részek a DIXI 270-be kerülnek, és ± 10 µm pontossággal dolgozzák fel őket. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Végül a részeket ismét visszaviszik a temperálási területre, majd onnan a mérőhely előkamrájába. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Végül a részeket ismét visszaviszik a temperálási területre, majd onnan a mérőhely előkamrájába. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

Végül a részeket visszahelyezik a temperálási területre, majd onnan a mérőszoba előkamrájába. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

A mérés az utolsó feldolgozási lépést jelenti. (Forrás: Nerling Systemräume GmbH)

„Ezzel a körrel biztosított a folyamat során az állandó hőmérséklet, ami jelentős időmegtakarítást eredményez,” mondta Ewald Baumeister, a KBA Industrial Solutions AG & Co. KG leányvállalatának nagyalkatrész-gyártási vezetője. (Forrás: Nerling Systemr Räume GmbH)

„Egy lényeges kihívás ebben a projektben az volt, hogy nem volt lehetőség teljesen befejezni a helyiséget, és elérni a megfelelő hőmérsékletet a feldolgozó központ számára, mielőtt az új helyszínére került volna” – magyarázza Olaf Nerling, a Nerling Systemr Räume GmbH ügyvezető igazgatója. „Egy homlokfalat és a tető felét nyitva kellett hagyni, hogy a gépet a csarnokemelő segítségével egészben be lehessen helyezni a helyiségbe.” (Forrás: Nerling Systemr Räume GmbH)

Az alsó részek precíziós megmunkálása a Würzburg-i gyárban

Az ívnyomó gépek alsó részeinek finom felületkezelése érdekében a Koenig & Bauer AG (KBA) 2015-ben beszerzett egy DIXI 270-as megmunkáló központot a svájci DMG Mori gyártótól. Annak érdekében, hogy a gép a szükséges ± 10 µm pontossági értékeket tartani tudja, speciális körülményeket kell biztosítani a gépházban, elsősorban 22 °C hőmérsékletet, amelyhez csak minimális, ± 0,2 K/h eltérés megengedett. Ennek biztosítására a KBA a Nerling Systemräume GmbH szakértőitől egy precíziós gyártóteret és előhűtőhelyiséget létesített. A megmunkáló központ mérete kb. 11,5 x 13 m, ezért a helyiség 23 x 14 m², magassága pedig 8,8 m, ami kihívást jelent a pontos hőmérsékleti előírások betartásában a klímatechnika számára. Egy másik nehézséget a gép felállítása jelentett: a gépház egyik oldalán nyitva kellett hagyni a tetőt, hogy a megmunkáló központot egyben emelhessék be egy daruval. Ezután a helyiséget gyorsan be kellett zárni, hogy azonnal megteremtsék a gép számára a megfelelő környezeti feltételeket.

„2014-ben döntöttünk úgy, hogy a ívnyomó gépek alsó részeinek megmunkálására egy DIXI 270-es megmunkáló központot telepítünk a würzburgi gyárunkban” – magyarázza Ewald Baumeister, a KBA Industrial Solutions AG & Co. KG leányvállalat nagy darabgyártási vezetője. „Miután a DMG Mori gyártó tanulmányt végzett és végleges konfigurációt határozott meg a megmunkáló központra, tájékoztattak minket arról, milyen környezeti feltételeket kell betartani a helyszínen, hogy a gép a megadott precizitással működjön.” A Dixi 270 a GG25 típusú öntöttvasból készült alsó részek magas szintű felületkezeléséért felelős, és ehhez elsősorban állandó 22 °C-os hőmérsékletet igényel ± 0,2 K/h tartományban. Nagyobb hőmérséklet-ingadozás nem megengedett, mivel a részek méretpontossága mindössze 10 µm, és minden egyes Celsius-fok változás jelentős negatív hatással lehet a megmunkálás pontosságára.

Klímaterem közvetlenül a meglévő mérőhely mellett

„A gyártó előírásai alapján a Nerling céget kerestük meg, akik már 2006-ban kialakítottak számunkra egy 2. osztályú mérőhelyet, amelyről jó tapasztalatokat szereztünk” – mondja Baumeister. „Az szakemberek tanácsára úgy döntöttünk, nemcsak egy gépházat építünk, hanem egy előhűtőhelyiséget is, ahol a megmunkálandó alkatrészeket hosszabb ideig a szükséges 22 °C-on tudjuk tárolni, amíg azok is el nem érik ezt a hőmérsékletet.” A két helyiség számára kijelölt hely egy normál gyártási csarnokban volt, ahol korábban régebbi megmunkáló gépek álltak. A mellett található Nerling mérőhely és előtér közvetlenül a gépházhoz csatlakozott.

„A DIXI megmunkáló központ klímaterme, a mérőhely és az előhűtőhelyiségek rendszertermet alkotnak, melynek alapterülete 20,9 x 44,4 m, magassága pedig 8,8 m” – mondja Olaf Nerling, a Nerling Systemräume GmbH ügyvezetője. Ezek az méretek szükségesek voltak, mivel a megmunkáló központ kb. 13 x 13 m nagyságú. A rendszer egy acélszerkezetből áll, amely a mennyezet és a szerkezeti 12,5 t teherbírású daru tartószerkezeteként szolgál, melyet a gép alkatrészeinek mozgatására használnak.

Precíziós klímatechnika különösen nagy gépházhoz

„Ez a projekt egyik alapvető kihívása az volt, hogy a kb. 320 m²-es helyiségben tartani tudjuk a kívánt hőmérsékleti értékeket” – mondja Nerling. A szakemberek ezért egy precíziós légkondicionálót építettek be, amely a gép specifikációinak megfelelő hőmérséklet-szabályozást biztosít. Ennek alaphőmérséklete a megkövetelt 22 °C, és 0,1 K lépésekben állítható. A relatív páratartalom évszaktól függően változtatható, maximum 70 százalék lehet. „Jelenleg a helyiség páratartalma 60 százalék” – mondja Baumeister. „Azonban szeretnénk ezt 40 százalék körülire csökkenteni, hogy növeljük a dolgozók komfortját.” A megmunkáló központban három műszakban dolgoznak, egy személy mindig jelen van.

A másik kihívás a rendszertervezők számára az volt, hogy nem volt lehetőség a helyiség teljes befejezésére és a megfelelő hőmérséklet elérésére, mielőtt az a helyszínre került volna. „Egyik oldalát és a tető felét nyitva kellett hagyni, hogy a gépet egyben a csarnokdaru segítségével a helyiségbe emelhessük” – mondja Nerling. Ezután azonnal be kellett zárni a helyiséget, beleértve a hiányzó tetőrészt és a 5 m hosszú oldalrészt, valamint a szerkezeti acélszerkezetet. A Nerling munkatársai három műszakban, éjszaka is dolgoztak, hogy a rendszertermet befejezzék és a klímát minél gyorsabban 22 °C-ra állítsák. „Amikor 2015 márciusában megérkezett a gép, hideg volt, a téli külső hőmérséklet miatt” – mondja Baumeister. „Egyáltalán nem szabad túl melegednie.”

Anyagáramlás 22 °C-on

Azóta mindkét helyiséget rendszeresen használják. „Kezdetben a DMG Mori munkatársai több hetes gyártási támogatást nyújtottak, hogy biztosítsák a zökkenőmentes működést” – mondja Baumeister. Mivel nemcsak a gépházban és a hozzá tartozó előtérben, hanem a mérőhelyen és annak előterében is megfelelő klímatechnika van, amely a folyamatos 22 °C-os hőmérsékletet biztosít – ez a méréshez is szükséges –, az anyagáramlás egész folyamat során változatlan hőmérsékleten történik: a ívnyomó gépek alsó részeit először a külső előhűtőhelyen, egy DMG gépen készítik elő. Ezután egy 8 tonnás teherbírású könnyűsín rendszerrel szállítják a helyiségbe, ahol 24 órán át 22 °C-on tárolják. A „First In – First Out” elv szerint a részeket a DIXI 270-be szállítják, és ± 10 µm pontossággal dolgozzák fel.

Ezt követően a részek visszakerülnek a hőmérséklet-szabályozó területre, majd a mérőhely előterébe. A mérés az utolsó megmunkálási lépés, maximális szerszámvastagság 0,5 mm. Ezután csak a végső simítás következik, például a tisztítás. „Ezzel a ciklussal biztosítható az egész folyamat során az állandó hőmérséklet, ami jelentős időmegtakarítást eredményez” – erősíti meg Baumeister. Részlegek külön kezelése nélkül a részeket minden esetben a 22 °C-on tartják, így elkerülhető a hőmérséklet-ingadozás. „Mindkét helyiség jól bevált a gyakorlatban. A Nerling céggel való együttműködés, akárcsak a mérőhely építésekor, kifogástalan volt” – összegzi a nagy darabgyártás vezetője.