Wickert Maschinenbau sur la DKT : Solutions de presses pour une fabrication efficace de pièces en élastomère de haute qualité

Compressen WKP 100000 pour la fabrication de pièces de grande surface. (Copyright : Baumann/Wickert)

Pour la production en série de petites et très petites pièces de précision, Wickert recommande des presses de transfert comme cette WKP 2000S. (Copyright : Wickert)

Wickert propose des presses manuellement contrôlables ainsi que des installations complètes, y compris l'automatisation. (Copyright : Wickert)

Pièces de forme en élastomère fabriquées par des presses Wickert (de gauche à droite, rangée du haut) : vannes de fermeture pour forage de pétrole ou de gaz naturel, membrane en caoutchouc, (rangée inférieure) joints d'étanchéité, joint torique, accouplement en combinaison caoutchouc-métal d'un diamètre de 2 mètres. (Copyright : Wickert)

Systems de presse sur mesure pour la fabrication efficace de pièces en élastomère de haute qualité sont au centre de la présence de Wickert Maschinenbau cette année au DKT à Nuremberg.

Le large portefeuille comprend à la fois des installations pour de petites séries et pour la production en grande série, allant de la presse hydraulique simple et manuelle à l'installation de production hautement personnalisée et entièrement automatisée.

Les procédés de fabrication disponibles incluent le Compression Moulding (CM), le Transfer Moulding (TM) et l'Injection Transfer Moulding (ITM). Des pièces micro et de précision peuvent être fabriquées sur les presses à élastomère tout comme des composants à paroi fine ou volumineux — si nécessaire sous vide et en salle blanche.

Le constructeur de machines présente des exemples de produits et des concepts de presses lors du DKT du 1er au 4 juillet à Nuremberg, dans le hall 9, stand 9-517.

De la conception de la pièce à la solution clé en main

Outre ses presses toujours adaptées aux besoins spécifiques des clients, Wickert propose également une gamme étendue de services. Ceux-ci commencent dès la conception de la pièce, suivie, si besoin, d'études de conception et de faisabilité. De plus, le constructeur de machines prend en charge la planification globale et la maîtrise d'œuvre des installations — sur demande, également dans le cadre de solutions clé en main.

Fabricant technologiquement leader mondial

Les presses à élastomère du fabricant, qui se dit être le leader mondial en technologie, sont utilisées partout où, en plus d'une grande dynamique, une précision maximale et des températures de traitement exactes sont requises. C'est pourquoi le constructeur de machines se voit comme un leader en performance pour le traitement de l'élastomère dans des presses, appréciées aussi bien dans l'industrie que dans la recherche de pointe.

Rapide, précis et très chaud

Parmi les caractéristiques principales des presses figurent une distribution très homogène de la température avec une précision allant jusqu'à ± 0,3 K sur la surface des plaques chauffantes. De plus, la planéité extrêmement précise, pouvant atteindre 0,05 mm, fait partie des caractéristiques remarquables. L'entreprise peut également faire valoir une expérience de plusieurs décennies dans la fabrication de presses en salle blanche pour le traitement du caoutchouc sous vide, ce qui explique pourquoi de nombreuses presses pharmaceutiques sont fabriquées à Landau.

Et la presse de chauffage-refroidissement la plus rapide au monde provient également de Landau. Elle atteint une température maximale de jusqu'à 450 °C avec un taux de chauffage unique à l'heure actuel de 55 K/min ; le refroidissement, à 100 K/min, est presque deux fois plus rapide. Elle est utilisée à l'Institut de construction légère structurale de l'Université technique de Chemnitz. Là, les chercheurs développent notamment des technologies adaptées à la production en série pour le traitement de thermoplastiques haute performance. L'accent est mis sur des composants structurels pour l'aéronautique et l'automobile, des éléments pour la mobilité électrique ainsi que des produits hybrides en plastique et métal.