Salle blanche n'est pas la même chose qu'une salle blanche

Salle blanche n'est pas la même chose qu'une autre salle blanche

Sika offre des solutions complètes pour des exigences spécifiques

L’environnement clos d’une salle blanche est soumis à un contrôle strict et constant. Conformément à la signification du terme, l’air doit être aussi propre et dépourvu de contaminants que possible. Afin de réduire la contamination par des particules et la concentration de molécules en suspension dans l’air, différentes techniques sont utilisées : vêtements de protection, filtres à air ainsi que des revêtements de sols, murs et plafonds résistants à l’abrasion et faciles à nettoyer. Les salles blanches sont aujourd’hui indispensables dans de nombreux secteurs et leur besoin ne cesse de croître. Elles sont principalement utilisées dans l’industrie électronique et informatique, dans les entreprises pharmaceutiques et lors de la fabrication de produits alimentaires et de plaisirs. Mais aussi dans l’industrie automobile, la technologie médicale, en salles d’opération et dans l’aérospatiale, les salles blanches jouent un rôle important. Aussi variés que soient les domaines d’application, les exigences concernant les salles blanches elles-mêmes diffèrent également. Pour garantir des processus de travail et de production fluides et sûrs, il est nécessaire de prendre en compte les particularités sectorielles en ce qui concerne le taux d’émission.

En fonction des exigences spécifiques d’une salle blanche, Sika Deutschland GmbH propose des solutions complètes de revêtements pour sols, murs et plafonds, adaptées aux besoins particuliers des différents secteurs. La large gamme de produits et systèmes adaptés aux salles blanches répond à des exigences générales telles que des surfaces sans pores, sans joints et faciles à nettoyer. Les faibles émissions d’AMC et de COV ainsi que la minimisation de l’émission de particules par les produits Sika garantissent que la contamination des matériaux et des équipements reste particulièrement faible. La sécurité du processus est améliorée et les produits finis sont plus purs, ce qui augmente la productivité et la qualité des fabricants. En partant de l’utilisation de revêtements de sol et de mur de haute qualité, la planification ultérieure de la salle blanche en ce qui concerne la ventilation, le nettoyage, la maintenance et l’entretien est extrêmement économique. La durabilité des revêtements face aux attaques chimiques, thermiques et mécaniques est également très élevée – et cela sur plusieurs années, car les produits Sika se caractérisent par une longue durée de vie. La mise en œuvre rapide permet de réduire les temps d’arrêt lors des réparations et de mettre en service rapidement les nouvelles constructions. De plus, une large gamme de couleurs est disponible.

Au-delà des exigences de base, certaines propriétés telles que la conductivité, la capacité à couvrir les fissures ou la résistance chimique sont également assurées selon les besoins. Toutes les solutions sont en tout cas extrêmement économiques. La majorité des couches de sol repose sur une couche de base à base de résine époxy, comme le Sikafloor-156 ou le Sikafloor-144, qui réduit également les allergies. Les irrégularités du sol sont compensées par l’application de ces deux primaires époxy sous forme de pâte de nivellement. La couche de finition supérieure répond aux exigences spécifiques du sol de la salle blanche.

Le produit premium Sikafloor-266 CR est utilisé lorsque des exigences élevées en matière d’émission de gaz et de particules sont requises. Ce revêtement a été développé pour répondre à des exigences particulièrement strictes en matière de qualité de l’air intérieur. Sikafloor-266 CR est le premier produit sur le marché à disposer à la fois d’un certificat IPA concernant l’émission de particules (ISO classe 3) et d’une certification AMC, une qualification du matériau en ce qui concerne le comportement d’émission. Les sols conducteurs nécessitent une couche intermédiaire appelée couche de guidage entre la couche de base et la couche de finition : la couche de guidage Sikafloor-220 W Conductive, composée d’un époxy sans solvant, hautement conductif électrostatiquement, est reliée à la terre après la pose via le kit de mise à la terre Sikafloor. Ensuite, Sikafloor-235 ESD est appliqué comme couche de finition directement utilisable pour les zones protégées contre les décharges électrostatiques (ESD). Alternativement, il existe la combinaison de la couche auto-nivelante Sikafloor-262 AS N et du scellant époxy à base d’eau Sikafloor-230 ESD TopCoat.

Les couches de finition résistantes chimiquement sont le Sikafloor-381 bicomposant et le Sikafloor-390 élastifié. Ce dernier est particulièrement recommandé comme solution pour couvrir les fissures. Ces deux produits époxy existent également en versions conductrices : Sikafloor-381 AS et Sikafloor-390 AS. Une solution économique et attrayante pour l’application de la couche de finition est le liant époxy universel Sikafloor-261. Il est résistant à l’abrasion, étanche aux liquides et disponible en plusieurs couleurs.

Les murs, colonnes et plafonds dans les salles blanches nécessitent généralement un nivellement pour combler les pores du béton et une couche de finition. Pour compenser les irrégularités, le mortier de nivellement prêt à l’emploi et bien adhérent Sikagard-185 Porefiller peut être utilisé. Le mastic Sikadur-331 permet également de compenser les irrégularités. Ensuite, la couche de finition supérieure est appliquée, pour cela, la peinture bicomposante à base d’eau Sikagard-183 W CR est recommandée. La dispersion époxy Sikagard Wallcoat N est particulièrement résistante aux produits chimiques et convient également pour les plafonds de tables à gaufres. Outre les nombreuses options pour le revêtement de sol et les solutions pour murs et plafonds, Sika Deutschland GmbH propose également des produits adaptés à la protection contre la corrosion ainsi que des mastics appropriés.

Image : Les sols conducteurs nécessitent une couche intermédiaire appelée couche de guidage entre la couche de base et la couche de finition : Sikafloor-220 W Conductive est appliqué après la connexion des points de mise à la terre via le kit de mise à la terre Sikafloor. Ensuite, selon les propriétés de protection souhaitées, les revêtements conducteurs, par exemple Sikafloor-262 AS N ou Sikafloor-235 ESD, sont appliqués.