Réduction de l'entrée d'ozone réduit les coûts d'exploitation

Galerie de filtres de BIOFIT®.F - Filtre / Entrée et distribution vers BIOFIT®.F

Réutilisation de l'oxygène dans un grand projet de l'industrie papetière, dans lequel Hager + Elsässer ont mis en œuvre leur nouveau procédé AOP. / Recyclage de l'oxygène dans un grand projet de l'industrie papetière, dans lequel Hager + Elsässer ont mis en œuvre leur nouveau procédé AOP.

Biofiltration BIOFIT F pour le traitement supplémentaire des eaux usées dans un grand projet de l'industrie papetière, dans lequel Hager + Elsässer ont mis en œuvre leur nouveau procédé AOP. / BIOFIT F bio filtration pour une purification supplémentaire de l'eau dans un grand projet de l'industrie papetière, dans lequel Hager + Elsässer ont implémenté leur nouveau procédé AOP.

Hager + Elsässer (H+E), l'un des principaux fournisseurs de solutions mondiales pour une gestion intégrée de l'eau, possède plus de 20 ans d'expérience avec le procédé d'oxydation avancée (AOP). Le traitement des eaux usées difficiles s'effectue par oxydation avec des agents oxydants puissants tels que l'ozone ou le peroxyde, avec éventuellement une étape de post-traitement biologique. Lors de l'ACHEMA 2015, H+E présente une version améliorée du procédé AOP, qui réduit les coûts d'exploitation grâce à une diminution de l'apport énergétique et de l'utilisation spécifique d'ozone, tout en étant plus respectueuse de l'environnement que les systèmes traditionnels. Cela est réalisé par un procédé en plusieurs étapes à basse pression pour l'injection d'ozone, associé à une gestion optimisée du processus en combinaison avec une étape biologique.

Les exigences légales concernant les valeurs limites dans les eaux usées mettent de plus en plus la pression sur l'industrie manufacturière ainsi que sur les collectivités. Alors que les seuils pour les substances contenues dans les eaux usées sont constamment abaissés, les entreprises industrielles cherchent à produire avec de moins en moins d'eau, ce qui entraîne une augmentation des concentrations de substances difficilement biodégradables. Les secteurs particulièrement touchés par ces évolutions sont l'industrie papetière, la pâte à papier et la pétrochimie. Ces industries émettent des substances hautement persistantes, qui ne peuvent pas être facilement dégradées par voie biologique. Avec le procédé d'oxydation avancée (AOP), ces substances difficiles à décomposer, notamment la demande chimique en oxygène (DCO) dite "dure", sont oxydées à l'aide d'ozone. Contrairement à d'autres fournisseurs qui, dans leurs procédés AOP, privilégient une oxydation totale chimique ou, alternativement, des procédés d'adsorption ou de précipitation avec des quantités de résidus très élevées, H+E utilise une combinaison de procédés chimiques et biologiques.

Dans un premier temps, les substances sont simplement "crackées" avec une consommation réduite d'énergie et d'agent oxydant, jusqu'à ce qu'elles soient à nouveau accessibles à une dégradation biologique. Les produits difficiles à décomposer sont principalement des structures moléculaires en anneaux ou doubles liaisons. Il est donc nécessaire d'ouvrir ces structures et de les convertir en molécules à chaîne courte. H+E utilise pour cela des systèmes d'injection à basse pression en plusieurs étapes, caractérisés par leur faible consommation d'énergie et leur régulation permettant de maintenir le besoin spécifique en ozone au minimum. L'injection efficace de produits chimiques est soutenue par un système qui crée, avec peu d'énergie, une grande surface de contact dans la zone de réaction. Grâce à cela, à la régulation de l'injection d'ozone et à un temps de séjour court, il est possible de limiter la réaction à la rupture des doubles liaisons.

Les fragments issus de cette étape peuvent ensuite, lors d'une seconde étape, être dégradés biologiquement à moindre coût. Grâce à une filtration biologique, la méthode BIOFIT®.F de H+E, les substances décomposées sont éliminées ; il ne reste que du dioxyde de carbone (CO2), de l'eau et très peu de biomasse.

Alternativement, l'eau usée "crackée" peut être renvoyée vers une étape biologique en amont, où elle sera également traitée.

Au total, le procédé AOP de H+E réduit la consommation d'énergie et d'ozone à moins de la moitié.

Lors de la production d'ozone à partir d'oxygène pur et d'énergie, une grande quantité d'oxygène résiduel est également générée. Sous certaines conditions catalytiques, cet oxygène soutient déjà le processus d'oxydation directe. Dans tous les cas, il est également utilisé pour l'alimentation en oxygène du processus biologique. Cela contribue également à améliorer la rentabilité globale du procédé.

En produisant moins de mélange ozone-oxygène, les coûts d'exploitation et l'impact environnemental du procédé diminuent. Sur le long terme, le procédé développé par H+E, malgré des coûts d'investissement plus élevés, s'avère plus économique que d'autres procédés AOP.