- Salon
- Traduit avec IA
Produits et experts d'Arburg très demandés
Foire mondiale formnext 2021
– Première mondiale : le Freeformer haute température transforme des granulés médicaux en PEEK en implants
– Salon réussi : visiteurs internationaux, excellente réception, échanges de haute qualité
– Déclaration claire : Arburg, exposant de la première heure, se présente au maximum lors de formnext
Lors de formnext 2021, Arburg a enthousiasmé le public professionnel avec de nombreuses innovations pour la fabrication additive industrielle. De nombreux visiteurs internationaux se sont également rendus à la foire mondiale à Francfort pour s’informer en direct et lors d’échanges personnels sur les nouveautés et tendances du secteur AM. L’équipe internationale d’experts en AM d’Arburg, en collaboration avec InnovatiQ, a présenté une forte présence lors du salon. Le point culminant a été la première mondiale du Freeformer haute température 300-3X, qui a transformé des granulés de PEEK médicalement approuvés en implants crâniens.
« En tant qu’exposant de la première heure et membre du comité d’organisation du salon, nous nous engageons activement depuis des années pour faire de formnext le point de rencontre central du monde de l’AM. Nous sommes heureux d’avoir pu réaliser cette année, malgré un contexte difficile, une participation réussie en présentiel », souligne le Dr. Christoph Schumacher, responsable marketing chez Arburg. « De nombreux visiteurs internationaux ont afflué vers notre stand Arburg, bien placé, qui s’est montré très attractif pour ceux qui s’intéressent à nos innovations et solutions dans la fabrication additive industrielle. Nos experts ont mené de nombreux échanges de haute qualité et reçu des demandes intéressantes. »
Première mondiale : traitement sécurisé du granulé de PEEK
Lors de formnext 2021, Arburg a présenté pour la première fois dans le monde un Freeformer haute température 300-3X, qui a transformé le granulé de PEEK « Vestakeep® i4G » d’Evonik, approuvé médicalement, en implants crâniens. La chambre de fabrication de la machine peut être chauffée jusqu’à 200 degrés Celsius, et le matériau plastique jusqu’à 450 degrés Celsius. De plus, les visiteurs ont pu constater comment, avec l’application client « ProcessLog », la qualité du processus des produits médicotechniques et d’autres composants de sécurité peut être documentée de manière fiable et entièrement traçable à 100 %.
De nombreux exemples concrets passionnants
À partir de nombreux produits issus de la pratique de la fabrication additive, il était évident que le procédé de fabrication par extrusion de plastiques d’Arburg (AKF) couvre un large éventail d’applications – des implants résorbables aux composants PP complexes, en passant par des connexions rigides et souples. Parmi les exemples présentés figuraient également des moyens de production flexibles, des composants conducteurs électriques et des semelles souples en structure nid d’abeilles. Les highlights de pièces de clients renommés utilisant le Freeformer ont également rencontré un grand succès, comme par exemple des batteurs de baseball personnalisés du fabricant américain Wilson et des adhésifs ultra-fins de l’expert en solutions de collage tesa. En plus des expositions Freeformer d’Arburg, le portfolio d’innovatiQ était également visible sur le stand. Ces deux domaines seront regroupés à partir du 1er décembre sous la nouvelle filiale ARBURGadditive GmbH + Co KG, dirigée par le Dr Victor Roman.
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Allemagne








