Nouvelle usine de Pfizer en Allemagne est 40 % plus économe en énergie grâce à la technologie Siemens

La nouvelle usine de production à haute containment de Pfizer à Fribourg. / La nouvelle usine de production à haute containment de Pfizer à Fribourg.

– La nouvelle usine de production à haute containment de Pfizer consomme 40 % moins d'énergie pour la régulation de l'environnement que les installations classiques
– Concept de containment spécifique, surveillé et contrôlé par des services du bâtiment issus du portefeuille Siemens Xcelerator, augmentant la sécurité du personnel lors de la manipulation de principes actifs hautement actifs
– La technologie Siemens intègre les données du bâtiment et de la production via Desigo CC

Le groupe pharmaceutique Pfizer a inauguré à Fribourg une nouvelle usine de production à haute containment, qui, grâce à la technologie et aux services de Siemens, est l'une des plus modernes et durables de son genre. L'installation, capable de produire jusqu'à sept milliards de comprimés par an pour plus de 180 pays, utilise un concept innovant de containment, surveillé et contrôlé par des services du bâtiment issus du portefeuille Siemens Xcelerator. Cela garantit la sécurité du personnel et permet une réduction de 40 % de la consommation d'énergie pour la régulation de l'environnement par rapport à une installation classique.

La plateforme de gestion du bâtiment Desigo CC constitue l'épine dorsale technologique de l'infrastructure intelligente de l'usine et sert de centre de contrôle central pour l'intégration de différents systèmes et appareils ainsi que pour l'automatisation des processus. De cette manière, les systèmes peuvent communiquer et collaborer entre eux. Les données du processus de production ainsi que celles du bâtiment sont collectées et visualisées en un seul endroit.

« Tous les machines et processus sont intelligemment connectés via des technologies de l'information et de la communication, permettant à l'usine Pfizer de Fribourg de produire de manière plus flexible, plus rapide et plus économe en ressources », a déclaré Gunther Bechmann, Senior Manager Operations Manufacturing, Pfizer Fribourg. « La collaboration constructive sur ce projet a confirmé et renforcé le partenariat de longue date entre Pfizer et Siemens. »

Les installations à haute containment sont conçues pour la fabrication sûre de médicaments contenant des principes actifs très puissants, qui doivent être manipulés avec le plus grand soin. Dans l'usine Pfizer, les services du bâtiment de Siemens surveillent et contrôlent un concept de containment spécifique, regroupant plusieurs disciplines telles que la distribution d'énergie, la ventilation, la climatisation et le chauffage. Grâce à ce concept et à la technologie utilisée, Pfizer peut produire des médicaments de catégorie OEB4 (Occupational Exposure Bands Four), tout en ne nécessitant que des équipements de protection de niveau OEB3 pour le personnel. Ainsi, des conditions de production optimales sont créées, garantissant à la fois une sécurité maximale pour le personnel et une augmentation de l'efficacité.

« Notre collaboration avec Pfizer sur la nouvelle installation de Fribourg montre clairement comment un mélange intelligent de technologie et de services peut conduire aux résultats souhaités. Et ce, même dans un secteur exigeant comme l'industrie pharmaceutique, où la rapidité, la qualité uniforme et la sécurité sont indispensables », a déclaré Dave Hopping, CEO, Solutions and Services, Siemens Smart Infrastructure. « Le résultat est une installation plus rapide, plus flexible et plus compétitive, qui établit de nouvelles normes pour une production pharmaceutique de pointe et durable. »

La combinaison de Desigo CC avec SIMATIC WinCC, un système de visualisation de processus évolutif, permet l’échange de données liées à la production entre les systèmes de production et le système de visualisation. Les données pertinentes du bâtiment issues de la plateforme de gestion du bâtiment sont transmises au système SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), tandis que les informations provenant d’autres systèmes de production sont intégrées dans Desigo CC et peuvent être utilisées pour des fonctions de commande prédictive dans les systèmes d’automatisation du bâtiment.

Grâce à cette connexion, les données de gestion du bâtiment peuvent être exploitées dans le système central de gestion et sont accessibles à tout moment depuis les différentes zones de production. Grâce à la mise en réseau et à la visualisation des données, l’usine consomme environ 40 % moins d’énergie pour la régulation climatique que les installations classiques, car les flux d'air et les exigences de température dans chaque zone sont gérés de manière intelligente.

En tant que partie intégrante de Siemens Xcelerator, Building Services est un portefeuille de services sur site et à distance visant à améliorer l'exploitation et la maintenance des bâtiments grâce à des programmes de service basés sur les données et axés sur les résultats. Siemens Xcelerator est une plateforme numérique ouverte pour accélérer la transformation digitale. Elle comprend un portefeuille sélectionné, un écosystème de partenaires et une place de marché pour accélérer la création de valeur dans les secteurs de l'industrie, des bâtiments, des réseaux et de la mobilité.