Nettoyer avec de la neige CO₂ sèche et sans résidus

Grâce à la technologie de jet de neige de CO₂, il est possible de nettoyer de manière ciblée, sèche et sans résidus des zones spécifiques de composants, par exemple avant ou après des processus de soudure laser. (Source de l'image : acp – advanced clean production) / La technologie de jet de neige de CO₂ nettoie sélectivement en mode sec des zones spécifiques des composants sans laisser de résidus, par exemple avant ou après des processus de soudure laser. (Photo : acp – advanced clean production)

Le nettoyage par jet de neige de CO₂ permet l'élimination sèche et douce des particules après la structuration directe au laser des MID. (Source de l'image : acp – advanced clean production) / Un jet de neige de CO₂ élimine les particules dans un processus sec et doux après la structuration directe au laser des MID. (Photo : acp – advanced clean production)

Par rapport au nettoyage traditionnel, par exemple par ultrasons ou par jet d'eau à haute pression, le système quattroClean présente l'avantage d'aplanir simultanément les structures laser rugueuses (à droite). (Source de l'image : HSG-IMAT) / Compared with common cleaning methods, such as ultrasonic or high-pressure washing processes, the quattroClean system has the advantage of smoothing rough laser structures at the same time (right). (Photo: HSG-IMAT)

Le CO₂ liquide est dirigé à travers la buse à double jet sans usure, et se détend à la sortie en fines cristaux de CO₂, qui sont regroupés par un jet d'air comprimé en anneau. Cela permet d'obtenir une performance de nettoyage homogène. (Source de l'image : acp – advanced clean production)

Le CO₂ liquide est injecté par une buse à deux composants sans usure et s'étend à la sortie pour former de fines cristaux de CO₂, qui sont regroupés par un jet circulaire à jets d'air comprimé. Cette technologie brevetée garantit des résultats de nettoyage uniformes. (Photo : acp – production propre avancée)

Grâce à des tendances telles que la mobilité électrique, la construction légère, la miniaturisation et l'industrie 4.0, de nouveaux défis se présentent également pour le nettoyage industriel des pièces. Avec le nettoyage par projection de neige quattroClean, acp propose une solution permettant de réaliser de nombreuses tâches de nettoyage différentes de manière stable, reproductible et rentable. Parmi les avantages de cette technologie de nettoyage à sec, sans résidus et respectueuse de l'environnement, figurent la personnalisation, un faible encombrement, une automatisation simple ainsi que l'intégration dans les lignes de production, les productions Industrie 4.0 et les salles blanches.

Que ce soit dans l'industrie automobile et ses fournisseurs, la micro- et la micromécanique, la technologie médicale, la mécatronique, l'électronique ou d'autres secteurs industriels, les exigences en matière de nettoyage des pièces évoluent en raison des tendances actuelles. Celles-ci incluent des composants et pièces de plus en plus petits et complexes. Des cycles de vie produits plus courts, des quantités de pièces plus faibles jusqu'à des lots unitaires, l'utilisation de nouveaux matériaux et combinaisons de matériaux, par exemple pour la construction légère, ainsi que de nouveaux processus de fabrication ou leur modification. La mobilité électrique, la conduite autonome et l'aménagement des environnements de production en conformité avec l'industrie 4.0 sont d'autres évolutions ayant un impact sur le nettoyage des pièces. Que ce soit parce que la combinaison de matériaux ou les structures de surface ne conviennent pas à un nettoyage chimique humide, que seules certaines zones de la pièce comme les surfaces de collage, de soudure ou d'étanchéité nécessitent un certain niveau de propreté, ou que le nettoyage s'effectue sur des composants montés.

Solution de nettoyage évolutive avec neige de CO2

Pour ces cas d'application, acp – advanced clean production GmbH propose avec la technologie de projection de neige quattroClean une solution fiable et économique. Ce système de nettoyage évolutif peut être facilement adapté à différentes géométries de pièces pour un traitement sélectif ou de surface complète.

Le média de nettoyage utilisé dans cette méthode respectueuse de l'environnement est – contrairement à la glace carbonique – du dioxyde de carbone liquide, produit en tant que sous-produit lors de processus chimiques et de la production d'énergie à partir de biomasse. Il est pratiquement inépuisable et stocké en bouteilles ou réservoirs.

Nettoyage à sec, sans résidus et ciblé

Le CO2 liquide est dirigé par la buse à double flux sans usure du système acp, et se détend à la sortie en fines cristaux de CO2. Ceux-ci sont condensés par un jet d'air comprimé en anneau et accélérés à une vitesse supersonique. Cette technologie brevetée garantit une performance de nettoyage homogène – même pour des applications de surface plus étendues avec plusieurs buses.

Lorsque le jet d'air comprimé froid à neige, à -78,5°C, frappe la surface à nettoyer, une combinaison d'effets thermiques, mécaniques, de sublimation et de solvant se produit. Grâce à ces quatre mécanismes d'action, le système quattroClean élimine de manière fiable et reproductible les contaminations filmogènes, telles que les résidus de lubrifiants de refroidissement, huiles d'usinage, pâtes de polissage, agents de séparation et silicones, ainsi que les impuretés particulaires comme les copeaux, la poussière et l'abrasion. Étant donné que le nettoyage s'effectue avec de la neige de CO2 non inflammable, non corrosive et non toxique, il est également adapté aux surfaces sensibles et à structure fine.

Grâce à la force aérodynamique du jet, les contaminants détachés sont évacués et aspirés avec le CO2 sublimé à l'état gazeux hors de la cellule de nettoyage. Les pièces sont après le nettoyage sèches et peuvent être immédiatement traitées ou emballées.

Solution de nettoyage pour une grande diversité de produits

La technologie de projection de neige quattroClean a fait ses preuves dans de très nombreuses applications dans différents secteurs. Par exemple, le système de nettoyage est utilisé depuis plusieurs années pour éliminer les résidus d'ablation lors de la fabrication de substrats de circuits imprimés moulés par injection (MID) avec la technologie LDS. Par rapport au nettoyage traditionnel, comme l'ultrason ou le nettoyage à haute pression à l'eau, le système quattroClean offre l'avantage que les structures laser rugueuses sont également nivelées, ce qui facilite la technique d'assemblage et de connexion. La suppression des résidus laser est également une tâche de nettoyage lors de la fabrication de batteries, où il s'agit d'éliminer de manière ciblée et sécurisée les résidus issus du traitement laser des cellules, qui pourraient provoquer un court-circuit. Un fabricant de capteurs utilise la technologie de projection de neige d'acp pour nettoyer les particules avant l'emballage de capteurs sensibles aux dommages. Pour cette application, une cellule de nettoyage hermétiquement fermée a été conçue, intégrée dans une salle blanche et équipée d'une unité de filtration et de ventilation pour l'air propre. Le système quattroClean est également utilisé pour le nettoyage intégré à la fabrication de pistons de moteur avant la mesure optique des surfaces de coque. La manipulation des pièces est assurée par un robot. Le système fonctionne en flux unitaire dans la ligne de production avec une capacité de nettoyage de 11 cm²/sec. Dans le secteur du découpage, un système quasi manuel permet de nettoyer directement après découpe les résidus de fabrication sur les bandes de découpe. Ce nettoyage de pièces individuelles remplace le nettoyage humide chimique habituel.

Compact, facilement automatisable et contrôlable de manière ciblée

Grâce à son concept modulaire, le système quattroClean d'acp permet une adaptation simple et peu encombrante aux tâches spécifiques du client. Il est possible de réaliser des systèmes de nettoyage manuels ou semi-automatisés, ainsi que des solutions entièrement automatisées, y compris leur intégration dans des lignes de fabrication, d'assemblage et d'emballage existantes. Tous les paramètres du processus, tels que les débits d'air comprimé et de dioxyde de carbone ainsi que la durée du jet, sont ajustés précisément lors d'essais en laboratoire en fonction de l'application, des propriétés du matériau et des contaminations à éliminer. Ces paramètres peuvent être enregistrés en tant que programmes de nettoyage dans le contrôleur de l'installation. Des systèmes en version salle blanche peuvent être réalisés en fonction de la tâche, avec un système local de salle blanche et une extraction spécialement adaptée.