Mélanger et remuer sous l'eau

Moteur de percussion

moulin à café

MOTEURS EN ACIER INOXYDABLE DE LA GAMME AVANCÉE

Mélanger et remuer – une science en soi. Les professionnels du mélange utilisent pour cela leur expérience d'application de plusieurs décennies et de nombreux essais sur matériaux pour comprendre le comportement au mélange. Que ce soit pour des mélangeurs manuels ou automatisés, la technique de mélange appropriée détermine la qualité et la maniabilité du produit mélangé. En cas de tâches changeantes, des solutions manuelles sont souvent beaucoup plus judicieuses que de petits mélangeurs automatiques, dès lors que l'on prend en compte la fréquence des doses de mélange et le nettoyage nécessaire après le travail.

En général, on distingue entre des appareils de mélange à une ou deux broches, qui permettent de bien mélanger des matériaux à faible viscosité, des mélangeurs rotatifs automatiques, qui brassent de grandes quantités avec un agitateur central à grande vitesse dans un récipient tournant, ou des mélangeurs forcés, où une qualité constante est exigée.

Une opération de mélange douce pour les matériaux et avec un résultat parfait n'est possible que si le moteur, l'agitateur et le matériau à mélanger sont parfaitement adaptés entre eux.

Il est particulièrement important d'utiliser un moteur avec une puissance suffisante. Lors de la conception, la résistance maximale du matériau en application doit être prise en compte, résistance que le moteur doit surmonter. Si le résultat du mélange n'est pas satisfaisant, il est probable que la vitesse du moteur choisi ne soit pas suffisante. Tant le diamètre de l'agitateur que les indications du fabricant du matériau sont déterminants pour fixer la vitesse nécessaire. En général, on peut dire : plus le diamètre de l'agitateur est grand, plus la force exercée est élevée.

Celui qui cherche une source de puissance légère, petite mais extrêmement performante, trouvera dans le moteur à lamelles à air comprimé l'entraînement idéal. Le fabricant renommé de moteurs à air comprimé DEPRAG propose une gamme complète, allant du micro-moteur en acier inoxydable pour une utilisation en laboratoire pharmaceutique, jusqu'au moteur à couple élevé pour les installations de malaxage de béton, adaptée à diverses applications.

Les moteurs à lamelles à air comprimé de la gamme BASIC LINE ont fait leurs preuves comme entraînements économiques pour des environnements d'application simples. Il s'agit de moteurs en acier avec un boîtier en fonte grise. Les moteurs à air comprimé de la gamme BASIC LINE sont disponibles dans différentes puissances, de 200 W à 1200 W, avec des régimes de rotation de

Entraînements standard pour le travail sous l'eau

Les moteurs à air comprimé de la gamme ADVANCED LINE en acier inoxydable sont l'entraînement idéal dans des environnements exigeants. Leur source d'entraînement complètement étanche et résistante à la corrosion déploie toute leur puissance même en milieu subaquatique. Utilisation dans des installations de traitement de matières en vrac poussiéreuses, dans des chambres de lavage, dans des stérilisateurs en technique médicale, dans l'industrie alimentaire au contact de produits de nettoyage, jusqu'à l'industrie pharmaceutique dans des applications en salles blanches. La gamme ADVANCED LINE offre de 20 à 1600 W, allant de petites vitesses à des moteurs à grande vitesse. Le principe modulaire élaboré permet d'obtenir un excellent rapport qualité-prix. DEPRAG propose même un moteur en acier inoxydable certifié ATEX avec frein de maintien intégré dans sa gamme standard. Les substances visqueuses telles que les peintures et plastiques doivent être « fluidifiées » pour un traitement industriel. Avant de pulvériser ou de revêtir une surface, un mélangeur industriel remue la masse jusqu'à obtenir la fluidité souhaitée. De tels mélangeurs sont entraînés par des moteurs à couple élevé puissants. Le constructeur mise sur la transmission précise et rapide de la puissance par les moteurs à lamelles à air comprimé. La puissance requise du moteur est immédiatement disponible.

Si la viscosité du matériau dans le récipient ou la quantité de matière change, cela a jusqu'à présent entraîné des variations indésirables de la vitesse de rotation. Pour réaliser une vitesse constante dans le mélangeur, le fabricant propose un régulateur de vitesse. Le capteur de vitesse sans contact est intégré directement dans le moteur à air comprimé, entre le moteur à lamelles et l'engrenage. Il mesure la vitesse actuelle du moteur. La valeur mesurée est ensuite envoyée sous forme de signal numérique au régulateur. Ce dernier « connaît » la valeur de consigne souhaitée, facilement réglable via un écran LC sur la commande. Le régulateur compare alors les deux valeurs. En cas de déviation entre la valeur réelle et la valeur de consigne, une vanne spéciale est commandée, régulant le flux d'air vers le moteur à air comprimé et, par conséquent, sa vitesse de rotation. Résultat : le moteur à air comprimé fonctionne de manière constante dans la plage de la valeur souhaitée.

La gamme POWER LINE, composée de moteurs à pied et à bride très puissants, se distingue par sa grande polyvalence. Son avantage par rapport aux moteurs électriques : un couple de démarrage élevé avec un poids de performance inégalé. Lorsqu'un couple de démarrage plus élevé est nécessaire au début du processus de mélange, cela s'avère avantageux. Les moteurs à air comprimé POWER LINE sont disponibles dans une plage de puissance de 1,6 à 18 kW.

Ici, le nom est programmé : la gamme INDIVIDUAL LINE comprend la fabrication sur mesure économique du moteur à air comprimé individuel par les spécialistes de DEPRAG. La gamme standard est extrêmement variée et offre de nombreuses variantes, à partir desquelles des solutions d'entraînement personnalisées peuvent être développées et fabriquées selon le principe du module, à un rapport qualité-prix attractif. Que ce soit pour une version avec engrenage selon la demande (planétaire, à engrenages coniques ou à vis sans fin), différentes variantes d'arbre de sortie ou des souhaits de fixation spécifiques, les ingénieurs de DEPRAG réalisent l'entraînement personnalisé selon les exigences de chaque application. Les moteurs à air comprimé en matériaux innovants font également partie de l'offre, comme par exemple un moteur à air sans ferrite en céramique.

Plusieurs arguments plaident en faveur de l'utilisation du moteur à air comprimé comme entraînement. Le principal avantage est sa haute densité de puissance. Selon la version, il ne nécessite qu'un cinquième de la masse d'un moteur électrique classique ou un tiers de sa taille. Cela le rend également particulièrement intéressant pour une intégration dans des outils portatifs.

Le développement et la fabrication de moteurs à air comprimé de haute qualité constituent une des compétences clés de DEPRAG. Le spécialiste des moteurs à air comprimé, de l'automatisation, de la technique de vissage, des outils à air comprimé et de l'énergie verte opère avec environ 760 employés dans plus de 50 pays. Avec sa gamme complète de solutions d'entraînement, le fabricant fournit des moteurs à air comprimé adaptés à chaque application. Les ingénieurs de DEPRAG accompagnent leurs clients dans la conception des entraînements et leur adaptation ciblée, forts de plusieurs décennies d'expérience.