Machine optimisée de remplissage et de fermeture de boîtes

Représentation graphique de la machine de remplissage et de sertissage de canettes G-matic 127 équipée d’un système de gazage de Swiss Can Machinery (Photo : Swiss Can Machinery) / Vue graphique de la machine de remplissage et de sertissage de canettes G-matic 127 par Swiss Can Machinery (Photo : Swiss Can Machinery)

En tant que spécialiste des machines et installations complètes pour le remplissage et la fermeture de boîtes et de bocaux avec des produits en poudre et en vrac, Swiss Can Machinery AG, fondée en 2013, a participé pour la deuxième fois à l'Interpack et s'est présentée sur un espace d'exposition nettement élargi. La société suisse, qui a déménagé à l'automne de l'année dernière d'Au vers Berneck, à des locaux plus grands pour ses bureaux et sa production, occupe une position de leader sur le marché des fermoirs de boîtes fonctionnant sous atmosphère de gaz protecteur.

Grâce aux systèmes innovants de gazage V-Matic, comprenant la vide et G-Matic, il est possible de produire des boîtes avec un taux d'oxygène résiduel inférieur à 0,5 % ou 2 %. De plus, les machines de remplissage et de fermeture, souvent situées dans des salles blanches, respectent les normes d'hygiène les plus strictes. Conçues en acier inoxydable, elles disposent de tous les certificats nécessaires pour les pièces en contact avec le produit. En remplaçant de plus en plus les composants mécaniques par des composants électriques, tels que des servomoteurs, les temps de nettoyage et de changement de configuration sont également considérablement réduits.

Au centre de la présentation lors du salon se trouvait une version améliorée du modèle G-Matic 127. Parmi les caractéristiques techniques innovantes de cette machine de remplissage et de fermeture de boîtes, on trouve par exemple des capteurs de niveau de remplissage encore plus précis ainsi qu'un contrôle de gazage simplifié par auto-calibrage. De plus, des oxymètres de Siemens ont été intégrés pour une surveillance permanente du taux d'oxygène résiduel, pouvant également déclencher un arrêt de la machine si nécessaire. Tous les composants en contact avec le produit sont désormais fabriqués en acier inoxydable de haute qualité V4A (AISI 316).

Le reste de la gamme de production comprend notamment des fermoirs semi-automatiques pour boîtes, des installations de nettoyage et de désinfection de boîtes vides, des machines de capuchonnage, des distributeurs de cuillères ainsi que des composants de convoyage. La principale clientèle se trouve dans le secteur de l'alimentation pour bébés, en particulier les fabricants de lait en poudre, suivis par l'industrie du café, des confiseries, des snacks et de la pharmacie. En plus de l'Europe, la région asiatique constitue un marché à l'exportation en constante expansion pour cette entreprise fortement orientée vers l'exportation. Récemment, une première ligne a également été livrée en Afrique.