- Traduit avec IA
La numérisation augmente l'efficacité de la production
Arburg à la Swiss Plastics Expo 2020
- « arburgXworld »: Gamme complète de produits et services numériques
- Portail client : Nouvelles applications avec une valeur ajoutée significative
- Installation clé en main connectée à l’IT : Variété de moulages par injection « sur demande »
Arburg est un leader dans le secteur en matière d’efficacité de production, de numérisation et de durabilité. Lors de l’Expo Swiss Plastics du 21 au 23 janvier 2020 à Lucerne, en Suisse, Arburg sera présent au stand C1061 dans le hall 1. Seront présentés « arburgXworld » ainsi qu’une installation clé en main connectée à l’IT pour une production par injection flexible et efficace. Le programme « arburgXworld » comprend le portail client éponyme ainsi que tous les produits et services numériques.
« La numérisation et l’automatisation sont indispensables pour nos clients afin de maintenir et d’accroître l’efficacité de la production, la force d’innovation et l’avantage concurrentiel », explique Marcel Spadini, directeur général d’Arburg AG en Suisse. « Avec notre programme « arburgXworld » et le portail client éponyme, nous offrons une valeur ajoutée considérable – allant du soutien à la conception des machines, en passant par des services numériques, jusqu’à la commande en ligne de notre nouveau Allrounder 270 S compact. De plus, nous montrons avec une application de câbles à ressorts comment répondre économiquement à la demande croissante d’individualité et de flexibilité dans la fabrication en série. »
Le portail client comprend de nombreuses applications précieuses
Le portail client d’Arburg comprend dans sa version de base quatre applications gratuites : « Machine Center », « Service Center », « Shop » et « Calendar ». Depuis la K 2019, « arburgXworld » est disponible en 18 langues à l’international et propose de nouvelles fonctionnalités ainsi que des applications payantes, offrant une valeur ajoutée importante à l’utilisateur, qui seront présentées en direct lors du salon. Parmi celles-ci :
- « Self Service » : cette application interactive aide à analyser soi-même les pannes et arrêts de machine. Dans une version payante, il est possible d’accéder à une auto-assistance avec une analyse guidée des problèmes.
- « Virtual Control » : permet de simuler la commande de la machine pour créer des jeux de données, optimiser les processus ou former le personnel.
- « Configuration » : cet outil permet par exemple d’étendre le nouveau Allrounder 270 S compact avec des options définies individuellement et de le commander en ligne selon des conditions fixes – simplement, en toute sécurité et via un menu.
- « Machine Finder » : cette application pour la conception de machines est utilisée pour trouver le meilleur Allrounder pour une application donnée. Par exemple, elle calcule le cylindre optimal basé sur des données de processus et de matériaux.
- « Data Decoder » : permet d’afficher lisiblement des paramètres importants d’un jeu de données machine et de les enregistrer en fichiers csv ou xlsx.
À cela s’ajoutent le « Process Dashboard » et le « Machine Dashboard » pour la documentation des processus de production et l’affichage d’informations sur l’état et des indicateurs clés pour chaque machine.
Une installation clé en main flexible fabrique des pièces par injection « sur demande »
En tant qu’exposition « intelligente », une installation compacte clé en main, autour d’un robot à six axes, produit de manière flexible différentes variantes de câbles élastiques « sur demande » – grâce à une conception intelligente du produit et de l’outil ainsi qu’à des modules Industrie 4.0, sans besoin de changement de configuration. Les souhaits des clients sont intégrés en ligne dans le processus d’injection en cours. Les visiteurs peuvent choisir entre trois longueurs différentes de câbles en trois couleurs ainsi qu’entre trois combinaisons de pièces finales, et saisir la variante souhaitée directement sur un terminal. Après transmission de la commande au contrôleur central Selogica, le câble est coupé à la longueur choisie et manipulé par un robot à six axes, optimisé pour gagner de la place dans l’espace de montage de la machine. Il place les extrémités du câble dans un moule à 4 cavités, où, en environ 40 secondes, les combinaisons crochet/crochet, crochet/anneau ou anneau/anneau sont moulées. En pratique industrielle, un domaine d’application pour une telle installation est par exemple la confection de câbles dans l’industrie automobile.
« Symposium Innovation » avec quatre conférences d’Arburg
Lors de l’Expo Swiss Plastics 2020, Arburg sera également très visible lors du « Symposium Innovation » avec quatre experts : Lukas Pawelczyk, chef du département vente de Freeformer, et Bertram Stern, responsable Packaging et Circular Economy, présenteront des démonstrations sur la fabrication additive et l’économie circulaire. Manuel Wöhrle, responsable senior des ventes pour les matériaux légers, et Andreas Reich, chef du département Turnkey, donneront également des conférences principales sur les thèmes de la construction légère et de l’industrie 4.0.
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Allemagne








