La boîte à outils pour la production pure

item présente de nombreux exemples d'applications pour l'installation en salle blanche lors de la Cleanzone. Par exemple, les nouvelles composants du système de construction item peuvent être utilisés pour concevoir des boîtes à flux laminaire selon des exigences personnalisées. (Source : item) / item présente de nombreuses solutions d'exemples pour les installations en salle blanche à la Cleanzone. Par exemple, les derniers composants ajoutés au système de kit de construction item peuvent être utilisés pour construire des boîtes à flux laminaire selon des exigences spécifiques. (Source : item)

Sur la base des profils X et XMS et avec les nouveaux composants, il est possible de concevoir des enveloppes de machines qui offrent un environnement de salle blanche adapté aux processus sensibles. (Source : item) / La ligne X et la ligne XMS, associées aux nouveaux composants, permettent de créer des enceintes de machines offrant un environnement de salle blanche approprié pour les processus sensibles. (Source : item)

Construire rapidement, de manière modulaire et sécurisée des environnements de processus purs – telle était la démonstration d'item lors de la Cleanzone du 23 au 24 novembre 2022 à Francfort. L'entreprise de Solingen a enrichi sa boîte à outils système avec de nombreux composants. Cela permet de concevoir des salles blanches selon des idées et exigences individuelles. Qu'il s'agisse d'une enceinte pour machine ou d'un système de poste de travail – des solutions sur mesure peuvent être réalisées avec peu d'effort.

Les équipements des salles blanches varient selon le secteur et le produit. Les systèmes standards et les solutions préfabriquées atteignent souvent leurs limites, par exemple lorsqu'ils doivent être livrés dans différentes dimensions, tout en étant ergonomiques et en garantissant une protection ESD complète. Les systèmes qui se vissent, construits de manière modulaire et pouvant être ajustés de façon flexible, offrent des avantages évidents. En tant que pionnier dans le domaine des boîtes à systèmes pour applications industrielles, item a présenté lors de la Cleanzone de nombreux exemples d'applications pour l'installation en salle blanche.

Postes de travail pour la production pure

Basé sur le système de poste de travail classique pour la production manuelle, item permet une adaptation rapide aux environnements de salle blanche. Le poste de travail en salle blanche se compose d'une surface de table ESD à choisir de manière variable, d'un châssis réglable en hauteur certifié, d'espaces de rangement et d'éclairages. Des rainures fermées et des câbles intégrés dans les profils assurent un poste de travail avec des surfaces lisses et faciles à nettoyer. Ce poste peut être étendu à tout moment avec d'autres composants de la boîte à outils. Grâce à l'unité de ventilation par filtre (FFU), il est désormais possible de concevoir des boîtes à flux laminaire, qui représentent une zone de salle blanche localement délimitée et sont prêtes à l'emploi immédiatement. Les boîtes à flux laminaire peuvent également être choisies dans différentes tailles et configurations. Lors du salon, item présente un exemple d'application avec une FFU et un éclairage adapté. La FFU est équipée d'un pré-filtre M5 et d'un filtre principal HEPA H14. Le châssis de la boîte à flux laminaire est constitué de colonnes de table réglables en hauteur. Dans cette version, la boîte à flux laminaire atteint la classe ISO 5. Elle peut être commandée directement dans la boutique en ligne d'item.

Enceinte pour processus sensibles en salle blanche

Pour rendre des zones de production complètes adaptées à la salle blanche, les enceintes pour machines basées sur les profils X et XMS d'item sont une solution. La version classique se distingue par ses surfaces fermées, ses rayons de coin minimaux et sa gestion de câbles à l'intérieur des profils en aluminium. Pour une utilisation en salle blanche, ces cabines pour machines sont équipées d'un nouveau système de rebord et, selon les besoins, complétées par une ou plusieurs FFU en niveau supérieur. L'air filtré circule d'abord dans la zone de processus, puis à travers une grille perforée dans la partie inférieure de la cabine. De là, l'air est renvoyé dans la partie supérieure via une double paroi. L'exposition montre un processus automatisé exemplaire et atteint dans la version présentée la classe ISO 2.