Innovation pour une sécurité accrue des processus dans le nettoyage des pièces

Innovation pour des valeurs mesurées précises de la concentration du nettoyant dans les systèmes de nettoyage BvL : mesure continue du liquide de bain avec la nouvelle génération de Libelle Cleaner Control. / Innovation pour des valeurs mesurées précises de la concentration du nettoyant dans les systèmes de nettoyage BvL : mesure continue du liquide de bain avec la nouvelle génération de Libelle Cleaner Control.

L'institut Fraunhofer pour la technologie de la production et l'automatisation IPA confirme la fonctionnalité et la précision des dispositifs de mesure existants de BvL Oberflächentechnik GmbH. Avec la mise à jour technique actuelle, le contrôleur de nettoyage Libelle Cleaner Control de BvL établit de nouvelles références en matière de fiabilité de la surveillance et du contrôle des processus de nettoyage industriels.

Nettoyage optimal grâce à un contrôle précis et une régulation de la concentration du nettoyant

Dans le nettoyage des pièces, la surveillance continue et la dosage précis de la chimie de nettoyage sont essentiels. Ce n'est que lorsque la concentration et la composition des milieux de nettoyage sont maintenues dans une plage optimale que l'on peut obtenir des résultats de nettoyage reproductibles et de haute qualité. Par ailleurs, une dosage précise contribue à minimiser la consommation de produits de nettoyage, ce qui présente des avantages économiques et écologiques.

Ce défi devient particulièrement important dans des conditions d'utilisation difficiles. Dans de nombreux environnements de production réels, les bains de nettoyage sont soumis à des influences perturbatrices dynamiques : résidus d'huile, particules entrées, inclusions d'air, turbulences de flux ou températures changeantes affectent la composition du milieu et compliquent une mesure en ligne fiable. Les systèmes de capteurs traditionnels peuvent fournir des valeurs de mesure imprécises ou fluctuantes dans de telles conditions — avec des conséquences directes : une surdosage entraîne une consommation inutile et des coûts accrus. À l'inverse, un sous-dosage compromet l'efficacité du nettoyage. Les deux situations peuvent causer des problèmes en aval dans les processus suivants.

Particulièrement dans des applications sensibles, comme dans l'industrie automobile et aéronautique, où la propreté des pièces est critique pour la sécurité, de telles incertitudes ne sont pas acceptables. Des capteurs précis, robustes et sûrs pour le processus deviennent ici une technologie clé pour garantir durablement la qualité du nettoyage ainsi que l'efficacité des ressources.

Nouvelle : La mise à jour du Libelle Cleaner Control fait la différence

La société BvL Oberflächentechnik GmbH a développé davantage la technologie des capteurs, apportant ainsi une valeur ajoutée tangible : le Libelle Cleaner Control fournit des résultats de mesure plus stables et reproductibles même dans des conditions difficiles. Le milieu de nettoyage peut désormais être dosé et analysé avec encore plus de précision — ce qui réduit la consommation, augmente l'efficacité et renforce la sécurité du processus de manière visible.

Cela est rendu possible grâce à deux améliorations techniques clés :

– Mesure stationnaire plutôt que mesure en flux
– Nettoyage automatique : une fonction de nettoyage intégrée élimine régulièrement les dépôts sur le capteur — de manière fiable et sans intervention manuelle.

Les deux fonctionnalités ont été déposées pour un brevet et font désormais partie intégrante du BvL Libelle Cleaner Control. « C'est une avancée majeure et un véritable atout pour nos clients », rapporte Bernhard Sievering, propriétaire gérant de BvL Oberflächentechnik. « Le fruit de notre innovation est la fiabilité des mesures, une dosage précise, moins de produits de nettoyage et, par conséquent, une sécurité accrue du processus. L'institut Fraunhofer pour la technologie de la production et l'automatisation IPA a testé dans le cadre d'essais approfondis nos trois produits Libelle — Fluid Control, Oil Control et Cleaner Control — et a confirmé leur fonctionnement. En résumé : ces systèmes accomplissent exactement ce qu'ils doivent — de manière pratique, fiable et avec une valeur ajoutée claire pour les applications industrielles. »