Dispositif de décharge rapide BECKER Quick Out® amélioré davantage

Fig. 1 : Fonctionnement du sas BECKER QuickOut ®

Fig. 2 : Chambre de chargement supérieure avec verrouillage de sas et interface

Abb 3: Chambre de décharge inférieure avec 2 barrières photoélectriques actives pour la notification du niveau de remplissage

Génial, simple et simplement génial ! Telle est la réaction du marché face à la sas de déchargement rapide « QuickOut » développée et brevetée par BECKER Reinraumtechnik, en particulier pour les applications GMP.

La sas de matériaux permet une décharge sûre et rapide en une seule étape à travers plusieurs classes de salles blanches (par exemple, de B à D, ou CNC).

Le chargement de matériaux se fait généralement via un processus de sas par classe, c’est-à-dire qu’il faut franchir au moins 3 étapes pour faire passer la marchandise de l’extérieur à une classe GMP « B », comprenant le déballage, le nettoyage et la pré-approvisionnement.

Pour le déchargement, il fallait auparavant revenir en arrière à travers ces 3 étapes, ce qui était chronophage et nécessitait beaucoup de personnel, sans que le produit primaires emballé n’en tire une valeur ajoutée. Un déchargement direct à travers plusieurs classes n’était pas possible. La raison : la technologie de sas de matériaux précédente ne pouvait pas prévenir le risque de recontamination provenant des zones plus sales. Ce n’est pas le cas avec la sas BECKER QuickOut® : grâce à un principe interne à deux chambres avec une rampe intégrée, il n’y a plus de risque de faire pénétrer des particules dans la zone propre.

La marchandise est poussée dans la zone de chargement propre supérieure à travers une trappe, puis glisse par gravité dans une zone de déchargement située en dessous. Ensuite, la trappe ainsi que la porte propre de la sas sont verrouillées électroniquement et la sas est purgée avec de l’air pur. Ce n’est qu’alors que la marchandise peut être retirée de la zone de déchargement sale en dessous.

Maintenant, BECKER Reinraumtechnik a également intégré d’autres innovations :

Une interface facilement accessible permet une programmation et une mise à jour simples du contrôle de la sas, des verrouillages de porte, ainsi que le réglage des temps de rinçage.

Autre innovation : pour la zone de déchargement, des capteurs optiques de niveau variable peuvent être prévus. En fonction de la taille et de la quantité du produit, il est ainsi possible de signaler de manière individuelle au client quand la sas doit être vidée. Ce n’est qu’alors que l’opérateur peut venir de la zone sale pour vider la sas.

La sas BECKER QuickOut® a déjà été utilisée avec succès à plusieurs reprises depuis la délivrance du brevet. Actuellement, plusieurs de ces sas sont installés dans une entreprise de fabrication conformément à l’article 13.

Les temps de rentabilisation sont très courts en raison des économies de temps et de coûts, ce qui les rend très attractifs pour les clients lors de nouveaux projets de construction, mais aussi pour la mise à niveau des installations existantes.