Configurer simplement mieux les chambres sèches

De l'idée à la salle de séchage entièrement planifiée, le chemin est souvent long. De petites modifications concernant le point de rosée ou le nombre de personnes dans la pièce peuvent entraîner des replanifications complexes et influencer considérablement le cadre budgétaire. Avec le nouveau configurateur en ligne pour les salles de séchage, Weiss Technik raccourcit et améliore désormais ce processus de planification. Le configurateur est une aide pratique lors des conseils sur place et permet une première conception de la salle de séchage en temps réel.

Salles de séchage pour la fabrication de cellules de batteries

Que ce soit pour les batteries lithium-ion classiques ou à électrolyte solide : les cellules de batteries nécessitent dans la recherche et la production un environnement extrêmement sec, car leurs matériaux actifs réagissent fortement à l'humidité. Afin de protéger les personnes, les processus, les produits et l'installation, les travaux sur les batteries sont donc effectués dans des salles de séchage. Avec la puissance croissante des batteries, leur potentiel énergétique augmente également. La nécessité de sécheresse devient donc encore plus importante. La planification des salles de séchage était jusqu'à présent très chronophage. Pour faire le lien entre les exigences techniques et le cadre budgétaire, il fallait souvent recourir à de longues boucles de corrections et d'ajustements.

Examiner facteurs et impacts

Grâce au nouveau configurateur en ligne, il est possible de créer rapidement et simplement une première conception pour une salle de séchage, puis de l'optimiser ensemble sur l'ordinateur. Cela accélère la planification et augmente la transparence : les modifications de certains facteurs et paramètres peuvent être simulées directement, et les impacts sur la conception de la salle de séchage sont affichés immédiatement. La possibilité de comparer directement différentes configurations est particulièrement pratique. Ce n’est qu’après la finalisation de la conception sommaire et la définition d’un premier cadre de coûts que commence la planification détaillée dans le service de conception.

Facteur énergétique : déshumidification

La déshumidification de l'air est un processus énergivore. Jusqu'à 60 % de l'énergie nécessaire à la fabrication des batteries est consommée à cette étape. Cela représente une part non négligeable du coût d'une batterie. Pour une solution efficace, il est donc crucial d’optimiser tous les paramètres dès la phase de planification d’une salle de séchage. Les trois facteurs les plus courants qui perturbent l'efficacité et la déshumidification sont les fuites, l’aspiration d’air en production et la présence des personnes dans la salle de séchage. Le configurateur en ligne permet de simuler et d’ajuster facilement différentes options.

Adapter les paramètres

Le logiciel de simulation passe en revue tous les paramètres pertinents de manière systématique. Le processus de planification commence par le plan de la salle de séchage. Les dimensions souhaitées sont simplement réglées à l’aide d’un curseur, et des options comme un plafond suspendu peuvent être ajoutées d’un clic. Ensuite, il faut choisir la structure des murs, le taux de fuite et le point de rosée. Il est également possible de régler des conditions ambiantes telles que la température, l’humidité de l’air et la pression atmosphérique, ainsi que le refroidissement des machines et le taux d’échange d’air souhaité.

Calculer le facteur perturbateur : l’humain

Étant donné qu’une personne libère environ 120 grammes d’eau par heure dans l’environnement, le nombre de personnes travaillant dans la salle de séchage a une influence considérable sur la déshumidification de l’air. Une personne supplémentaire entraîne des modifications importantes des exigences techniques et, par conséquent, des coûts. Le configurateur en ligne permet également d’envisager des scénarios alternatifs. Par exemple, il est possible de simuler le fonctionnement avec différents nombres de personnes et d’observer directement l’impact sur la technique et le budget.

Prendre en compte l’aspiration d’air et la pureté de l’air

Un autre facteur potentiel de problème est constitué par les gaz résiduels issus du processus, par exemple lors du soudage de cellules de batteries. Ceux-ci doivent être évacués rapidement et en toute sécurité. La quantité d’air extrait nécessaire augmente considérablement la besoin en air frais à sécher. Le configurateur en ligne permet également d’entrer des valeurs concrètes pour cela et de tester différents scénarios. Cela s’applique aussi aux exigences possibles en matière de pureté de l’air. Il est possible de planifier, d’un clic, les classes de pureté ISO 7, 8 ou 9 couramment utilisées dans la fabrication de batteries. Cela est essentiel pour protéger les couches de batteries, qui deviennent de plus en plus fines avec l’augmentation de leur densité de puissance, contre la poussière et les impuretés.

Focus : conception optimale adaptée aux besoins

Une fois tous les paramètres déterminés, le configurateur en ligne calcule la conception de la salle de séchage et de la technologie de déshumidification. Celle-ci fonctionne généralement en deux étapes. Lors de la pré-séchage, un déshumidificateur à adsorption réduit le taux d’humidité de l’air frais provenant de l’environnement, puis, dans la seconde étape, l’air est séché jusqu’à la valeur cible. Le système Active Leakage Management (ALM), développé par Weiss Technik, est automatiquement pris en compte. Il réduit considérablement les taux de fuite grâce à diverses mesures. Parmi celles-ci figurent l’ajustement intelligent du taux de renouvellement d’air, l’utilisation de tuyaux textiles pour l’injection d’air, principalement dans les conduits internes, moins de passages et des conduits de reprise soudés. Après la conception et l’optimisation de la salle de séchage, un premier cadre de coûts peut être rapidement défini. Après approbation, la planification détaillée peut commencer immédiatement.

Turbo pour le processus de commande

Julian Kalmus, chef de projet chez Weiss Technik et co-développeur du configurateur en ligne, est enthousiaste quant aux possibilités : « L’objectif n’est pas de lancer une commande prête à l’emploi directement via le configurateur – les salles de séchage étant beaucoup trop complexes pour cela. Mais le configurateur accélère considérablement le processus de commande et rend la planification transparente. » Les clients peuvent voir immédiatement dans le configurateur comment de petites modifications influencent la configuration globale et quelles alternatives sont possibles. « Cela en fait un véritable accélérateur de ventes, qui aide à obtenir des résultats plus rapidement et en toute sécurité », explique Kalmus.