Concept innovant d'emballage pour les produits médicaux et pharmaceutiques

Stylo injecteur

Reclore la bouteille

Snapsil S2 004

Seringue

Lors du FachPack 2018, MULTIVAC présente un concept innovant pour l'emballage de produits médicaux et pharmaceutiques, caractérisé par une aide à l'ouverture innovante pour une extraction facile du produit. De plus, une ligne d'emballage avec alimentation automatique de seringues ainsi qu'une nouvelle solution d'étiquetage seront présentées, permettant de fermer automatiquement des produits pliés, tels que des notices d'emballage.

Avec Snapsil®, MULTIVAC présente un concept d'emballage innovant pour les produits médicaux et pharmaceutiques, adapté à l'emballage de produits tels que, par exemple, des seringues, des comprimés, des pansements, des injecteurs, des cathéters, etc. Grâce à leur fonction intégrée « snap opening », les emballages Snapsil offrent une aide à l'ouverture innovante, ce qui rend les emballages plus faciles à utiliser, même pour les personnes âgées ou en situation de handicap. Même dans le contexte trépidant des hôpitaux et des soins, les emballages peuvent être ouverts rapidement et le contenu facilement et de manière contrôlée retiré. En fonction du produit, l'emballage peut être équipé d'une fonction « click to close », permettant de l'ouvrir plusieurs fois et de le refermer en toute sécurité. De plus, une protection contre la première ouverture garantit une sécurité maximale du produit. Les emballages Snapsil peuvent être fabriqués aussi bien sur des machines d'emballage à thermoformage que sur des traysealers de MULTIVAC. La solution a été développée en collaboration avec la Snapsil Corporation.

De plus, MULTIVAC présente une ligne d'emballage automatisée pour l'emballage de dispositifs médicaux stériles. Cette ligne comprend une machine d'emballage à thermoformage R 245 avec un système d'alimentation de seringues, une imprimante à transfert thermique pour l'impression des emballages avec des données de production flexibles, ainsi qu’un système de vision pour le contrôle de l’image d’impression. La R 245 est entièrement configurable et offre une grande flexibilité en termes de matériaux d'emballage et de formats d'emballage. Lors du FachPack, elle sera équipée d’un système d’alimentation automatique pour le chargement de seringues en verre ou en plastique pré-remplies, qui contrôle et introduit de manière fiable et sécurisée les produits dans les cavités d’emballage. Le système d’alimentation comprend une bobine d’alimentation, une roue de séparation, un tapis de transport et un robot pick & place. Tous les composants de l’alimentation sont synchronisés avec la machine d'emballage à thermoformage et peuvent être contrôlés confortablement et en toute sécurité via le terminal de commande.

Parmi la large gamme de machines à chambre, la machine à chambre C 300 TC sera visible. Elle permet un emballage sécurisé de dispositifs médicaux dans des sachets, avec la possibilité de fabriquer des emballages sous vide ou sous atmosphère modifiée avec une teneur en oxygène réduite. Une bande de soudure à température contrôlée et constamment chauffée, qui peut être validée et calibrée, garantit une qualité de soudure reproductible sur cette machine propre à la salle blanche.

Sa compétence globale en matière de solutions d’étiquetage est démontrée par la nouvelle gamme de modèles d’étiqueteuses L 35x. Conçue pour la fermeture automatique de produits pliés, comme par exemple des notices d'emballage, la série L 352 sera présentée lors du FachPack avec un distributeur d’étiquettes, permettant de fermer les notices d'emballage soit par une étiquette à l’arrière, soit avec une étiquette à l’avant du produit et une autre à l’arrière.

Le L 352 peut être connecté à différentes machines de pliage. Les produits en papier sont directement pris en charge. Grâce à un réglage central en hauteur sur le châssis, l’étiqueteuse peut être rapidement adaptée à différentes hauteurs de travail, tandis que des entraînements servo séparés pour le transport supérieur et inférieur assurent l’adaptation à différentes épaisseurs de produits et formats de papier. La transition vers d’autres largeurs d’étiquettes et positions d’étiquettes se fait via des bords de distribution facilement interchangeables, associés à des plaques de format spécifiques pour le système d’impression.