Économiser du matériau et augmenter la précision

En étroite coordination avec les clients, Rodriguez développe des solutions de roulements sur mesure, appelées produits à valeur ajoutée. (Image : Rodriguez GmbH)

Que ce soit dans des satellites dans l’espace ou dans des appareils à rayons X dans les hôpitaux et cabinets médicaux : dans de nombreuses applications spécialisées, des roulements de précision fabriqués sur mesure par Rodriguez sont utilisés. Adaptés aux applications respectives, ils peuvent souvent intégrer d’autres fonctions et ainsi contribuer à réduire les matériaux et à diminuer les tolérances.

Lorsqu’un satellite déploie ses voiles solaires ou qu’un appareil à rayons X ajuste automatiquement la mise au point, cela exige des exigences beaucoup plus spécifiques en matière de mouvement que ce que des roulements standard pourraient offrir. C’est pourquoi Rodriguez développe et fabrique des roulements de précision spécialement adaptés aux souhaits des clients.

Adapter tous les paramètres du produit

Les spécialistes en développement de l’entreprise peuvent pratiquement tous les paramètres du produit adapter de manière individuelle pour le client. La gamme va des dimensions des roulements aux matériaux des cages et des corps de rouleaux, en passant par des graisses spéciales pour la lubrification. Si des conditions de salle blanche sont requises, les développeurs utilisent de l’acier inoxydable pour la cage et de la céramique pour les rouleaux. Si le roulement doit fonctionner dans des conditions environnementales extrêmes, des graisses spéciales sont utilisées, dont la viscosité est optimisée pour des températures très élevées ou très basses.

Mais la personnalisation par les ingénieurs de Rodriguez va encore plus loin. Ils analysent toute la situation d’application. Cela ne concerne pas seulement la sollicitation des roulements, mais aussi l’environnement de la chaîne de processus présente. « Souvent, nous pouvons intégrer des fonctionnalités supplémentaires dans les roulements à rouleaux, par exemple pour la fixation ou le réglage », explique le directeur du développement, Dr.-Ing. Thomas Dorfmüller.

Les pièces environnantes deviennent superflues

Cette intégration fonctionnelle rend souvent une ou plusieurs pièces environnantes superflues. Cela offre immédiatement de nombreux avantages aux clients. Les étapes de développement ainsi que les coûts d’approvisionnement, de gestion et de montage sont éliminés. Les clients économisent du matériau et aussi un peu d’espace de montage, souvent très limité dans les installations modernes. Un autre avantage crucial pour les applications hautement complexes : la précision augmente. En effet : chaque pièce supplémentaire augmente généralement les tolérances ; chaque pièce dont on peut se passer les réduit.

Les spécialistes de l’équipe du directeur du développement, Dorfmüller, ont une grande expérience et sont parfaitement familiarisés avec les exigences des tâches de mouvement automatisé. Nombre de leurs roulements à rouleaux développés sur mesure remplissent avec succès leur mission non seulement dans des applications telles que satellites, appareils à rayons X, dispositifs de mesure optique et laser, ainsi que dans l’industrie des semi-conducteurs, mais aussi dans la construction mécanique et la fabrication d’équipements traditionnels. Pour les intéressés de tous les secteurs industriels, Thomas Dorfmüller et ses spécialistes sont toujours prêts à concevoir des solutions de roulements à rouleaux sur mesure, robustes et de haute précision.