25 ans – Mair Elektronik GmbH

25 ans – Mair Elektronik GmbH

En avril 1986, M. Roland Mair a fondé la société Mair Elektronik GmbH en tant qu'entreprise unipersonnelle. Cette année, il a pu célébrer avec son équipe le 25e anniversaire de son entreprise.

La société, dont le siège est à Schwaig (près de l'aéroport de Munich), produit des modules et appareils finis sur mesure en technologie SMT et THT, principalement pour le secteur médical, automobile et l'électronique industrielle. En plus du conseil et du soutien dans le développement des processus, de l'approvisionnement en toutes les composants et de la fabrication en série en salle blanche, une analytique approfondie est également proposée grâce à un laboratoire de sciage interne, un système de rayons X et d'AOI.

La société de services emploie actuellement environ 55 collaborateurs au siège principal et 20 à la succursale de Rothenschirmbach. En raison de la croissance constante et de l'évolution continue des technologies de fabrication, l'entreprise a pu emménager dans un nouveau bâtiment en février 2009.

Le « cœur » du nouveau siège est la salle blanche de 150 m² avec une classe de pureté (1000 – ISO 6). Depuis plus de 2 ans, la fabrication SMT est entièrement réalisée en salle blanche. Des valeurs constantes d'humidité et de température ont grandement contribué à l'optimisation des processus. Grâce à cet environnement protégé, des facteurs tels que l'augmentation de l'humidité lors des orages et les températures extérieures fluctuantes ou élevées en été n'ont plus d'impact sur les processus de fabrication.

Une surveillance continue contrôle l'émission de particules dans la pièce, garantissant ainsi en permanence la classe de pureté. De plus, la prévention de la contamination par des particules en suspension dans l'air (contamination particulaire) devient de plus en plus importante avec la miniaturisation croissante et les nouvelles technologies telles que le traitement des puces nues. En ce qui concerne le traitement des puces nues, il est également possible de délimiter une partie de la salle blanche et de la faire fonctionner dans une classe de pureté encore plus élevée (classe 100 – ISO 5).

Outre un environnement doux pour la parc de machines, cela a permis de réduire les coûts matériels et surtout d'améliorer la qualité des produits ainsi que la stabilité des processus. Grâce à des formations internes et à une formation continue régulière des employés certifiés selon IPC-A-610, l'entreprise maintient également dans ce domaine ses exigences élevées en matière de qualité.