Limpieza efectiva con chorro de nieve de CO₂ para componentes de alta pureza en pequeñas cantidades

La pieza a limpiar se coloca en un sistema independiente fabricado completamente en acero inoxidable para la limpieza automatizada en la sujeción de piezas de un sistema de ejes x/y, mesa giratoria o una combinación de ambos, ubicada en la cámara de proceso. (Fuente de la imagen: acp systems AG) / Con este sistema independiente fabricado completamente en acero inoxidable, la pieza a limpiar se coloca en un receptor montado en un eje x/y, mesa giratoria o una combinación de ambos, ubicado en la cámara de proceso. (Crédito de la imagen: acp systems AG)

Para obtener resultados de limpieza reproducibles, todos los parámetros del proceso, como la intensidad y el tiempo del chorro, se mantienen constantes de manera específica según el programa. Además, la máquina viene equipada de forma estándar con un sistema de sensores para la supervisión del proceso, que mide de forma continua la densidad del chorro de nieve. (Fuente de la imagen: acp systems AG)

Las compactas JetStation-HP, aptas para salas blancas, han sido diseñadas para tareas de limpieza en las que las piezas en pequeñas cantidades deben cumplir con los más altos requisitos de limpieza. En la cabina para limpieza manual, la carga y descarga se realiza a través de una compuerta frontal con acceso manual. (Fuente de la imagen: acp systems AG) / The compact, cleanroom-suitable JetStation-HP is designed for cleaning tasks involving small quantities of parts that have to meet the highest cleanliness standards. With the manual cleaning booth, parts are loaded and unloaded via a front flap with hand access. (Image courtesy: acp systems AG)

La imagen de antes y después, tomada bajo luz ultravioleta, muestra que las partículas y contaminantes en componentes hechos de todos los materiales técnicos se eliminan de manera confiable en el proceso. (Fuente de la imagen: acp systems AG)

Ya sea en la tecnología médica, la industria de semiconductores, en entornos de laboratorio y desarrollo u otros campos, a menudo las piezas fabricadas en pequeñas cantidades deben cumplir con los más altos requisitos de limpieza. Para estas aplicaciones, acp systems ha desarrollado dos nuevas cabinas de limpieza por chorro de nieve de CO2 en diseño compatible con salas limpias. Permiten la limpieza manual o semi-automatizada de piezas de alta pureza mediante la tecnología quattroClean.

Los componentes para aplicaciones de alta pureza, por ejemplo en tecnología médica, tecnología láser, industria de proveedores de semiconductores, óptica de precisión y metrología, podrían ser muy diferentes. Sin embargo, comparten características comunes como pequeños lotes de fabricación, una alta variedad de piezas y, sobre todo, requisitos extremadamente estrictos de limpieza superficial. Se trata de eliminar contaminantes particulados y en película, y dependiendo del sector, también contaminaciones biológicas e iónicas, así como residuos de contaminantes orgánicos e inorgánicos. Además, estas exigencias enfrentan a los departamentos de investigación y desarrollo. Las soluciones clásicas para la limpieza de componentes suelen estar sobredimensionadas en estos casos y, en algunos casos, —como la limpieza químico-hidráulica— también alcanzan límites debido a los procedimientos.

Cabinas compactas de limpieza por chorro de nieve de CO2 en salas limpias

Con las nuevas cabinas JetStation-HP manual y JetStation-HP automatizada, acp systems AG ofrece soluciones de limpieza compactas para estas aplicaciones con la tecnología quattroClean. Las unidades independientes, cerradas y con aislamiento acústico, están fabricadas completamente en acero inoxidable. Para el equipamiento, se utilizan únicamente componentes y materiales empleados en aplicaciones en salas limpias. En el diseño de la cámara de proceso, se prestó especial atención a que los contaminantes eliminados y el dióxido de carbono se eliminen rápida y específicamente mediante la extracción integrada, evitando la formación de nidos de suciedad. Esto previene una recontaminación de las piezas limpias.

Ambas variantes de cabina disponen de un sistema de monitoreo de la concentración de CO2 en el área de trabajo de forma estándar. Cuando se supera el límite definido, la entrada de dióxido de carbono se apaga automáticamente y se emite un mensaje de advertencia.

La carga y descarga en la JetStation-HP se realiza manualmente a través de la tapa frontal con manipulaciones manuales, por lo que puede usarse en puestos de trabajo de asiento o de pie. El proceso de limpieza, en el que el operador guía la pieza hacia la boquilla, puede iniciarse cómodamente mediante un pedal.

Para requisitos más estrictos en cuanto a seguridad del proceso y/o geometría de las piezas, se emplea la JetStation-HP automatizada. La pieza a limpiar se coloca en la cámara de proceso mediante una puerta automatizable en el sistema de soporte de piezas con un sistema de ejes x/y, una mesa giratoria o una combinación de ambos. El programa de limpieza específico para cada pieza, almacenado en el control del sistema, se inicia con solo pulsar un botón. Luego, el proceso se realiza de forma totalmente automática, manteniendo constantes todos los parámetros como los movimientos del soporte de piezas, velocidad, intensidad y duración del chorro, y la distancia entre la boquilla y la pieza. Además, la JetStation-HP para limpieza automatizada cuenta con un sistema de sensores para monitorear el proceso de limpieza mediante una medición continua de la densidad del chorro de nieve.

Concepto Plug and Play para una rápida puesta en marcha

Para una puesta en marcha rápida y sencilla, las cabinas de limpieza JetStation-HP compatibles con salas limpias utilizan el concepto Plug and Play. La tecnología completa para el proceso de chorro de nieve y el tratamiento de medios está integrada en la carcasa del sistema, por lo que solo es necesario conectar dióxido de carbono y aire comprimido.

La tecnología quattroClean – cuatro efectos para superficies limpias

En el método QuattroClean de acp systems, se utiliza dióxido de carbono líquido, que surge como subproducto en procesos industriales y, por tanto, es neutro en emisiones de carbono, como medio de limpieza. Se hace circular a través de una boquilla de doble efecto sin desgaste y se relaja al salir, formando una fina nieve de CO2. Este chorro principal se combina con un chorro de aire comprimido en forma de anillo y se acelera a velocidades supersónicas. Cuando el nieve enfocado y el chorro de aire comprimido impactan en la superficie a limpiar, se produce una combinación de efectos térmicos, mecánicos, de sublimación y de solvente. Gracias a la interacción de estos cuatro mecanismos de acción, se eliminan de forma segura y reproducible contaminantes particulados y en película. El dióxido de carbono cristalino se transforma completamente en estado gaseoso durante la limpieza, por lo que la pieza queda inmediatamente seca.

La limpieza es respetuosa con los materiales, por lo que también pueden tratarse superficies delicadas y de estructura fina. La tecnología seca quattroClean es adecuada para piezas fabricadas con prácticamente todos los materiales y combinaciones de materiales técnicos.