Las 50 se han superado – motan-colortronic suministra otros sistemas de dosificación y mezcla a Aero Pump

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En octubre de 2012, en Aero Pump GmbH, con sede en Hochheim, Hesse, se instalaron una serie de nuevos sistemas de dosificación y mezcla por lote ULTRABLEND 95. De este modo, el número de equipos gravimétricos de alta precisión en Aero Pump supera las 50 unidades, lo que corresponde a un equipamiento completo de las máquinas de moldeo por inyección que allí se producen.

Aero Pump – una empresa familiar internacionalmente exitosa fundada en 1976 – es uno de los principales fabricantes de sistemas de aplicación farmacéuticos. “Un producto innovador está en el origen de nuestra historia empresarial. En 1976 desarrollamos nuestro primer sistema de bombeo sin gas propulsor,” explicó el fundador de la empresa, Egon Schwab, el éxito de esta marca (véase www.aeropump.de). La compañía suministra anualmente en todo el mundo más de 140 millones de unidades de bombas dosificadoras y atomizadoras para aerosoles nasales, de garganta y oídos, así como dispensadores de gotas para los ojos.

La exigencia de cumplir con los más altos estándares de calidad iba de la mano con la demanda de una precisión de dosificación sin compromisos, facilidad de manejo y, al mismo tiempo, plena reproducibilidad. Estas premisas fueron prioritarias en 2001 durante las negociaciones sobre el suministro de materias primas completamente controlado por ordenador, con asignación fuente-destino, y sobre la primera fase de periféricos ULTRABLEND. Los excelentes parámetros de rendimiento de estos sistemas gravimétricos de dosificación y mezcla han contribuido en gran medida a que Aero Pump instalara progresivamente 48 unidades hasta 2011 y encargara otros sistemas en motan-colortronic a mediados de 2012.

Los sistemas ULTRABLEND UB 95, probados en el sector farmacéutico y de tecnología médica, fabricados en acero inoxidable electro pulido, se utilizan para la dosificación gravimétrica y mezcla de cuatro componentes plásticos: PE, PP y POM nuevos y regranulados, así como masterbatch. Son especialmente adecuados para aplicaciones con cambios frecuentes de material. La válvula de dosificación y el embudo de dosificación forman una unidad, de modo que durante el desmontaje no se puede derramar material. El recipiente de mezcla tiene forma de media esfera, lo que evita zonas muertas de mezcla. La capacidad máxima de rendimiento para dos componentes es de 260 kg por hora. En cuanto a la precisión de dosificación, se mantienen tolerancias muy estrechas, como las que son imprescindibles en el envasado primario farmacéutico.
En los periféricos ULTRABLEND, se emplea el control microprocesador UB “Touch”. La pantalla LCD a color de 5,7” ofrece un manejo guiado por menú a través del panel “Touch”. La comunicación asistida por ordenador con los periféricos motan-colortronic, conectados a la sala de control a través de la red, se realiza en tiempo real y con texto claro de todos los estados operativos. El sistema cuenta con una base de datos con más de 200 recetas.

“La calidad y el rendimiento del flujo de material tienen efectos perceptibles en la calidad y función de nuestras bombas dosificadoras y atomizadoras, así como en su producción económica conforme a las normas GMP (Buenas Prácticas de Fabricación). Con los nuevos sistemas de dosificación y mezcla ULTRABLEND 95, hemos logrado las mejoras en el procesamiento de plásticos que buscábamos,” confirma Stefan Hüsser, gerente de operaciones en Aero Pump.