Estreno de «arburgXworld» en Portugal

"arburgXworld" abarca todo el espectro de productos y servicios digitales de Arburg. Esto también incluye el portal para clientes del mismo nombre. (Foto: Arburg) /

El portal de clientes "arburgXworld" también estará disponible en portugués y español a tiempo para Moldplas 2019 e incluye numerosas nuevas aplicaciones y funciones. (Foto: Arburg)

El portal de clientes "arburgXworld" también estará disponible en portugués y español a tiempo para Moldplas 2019 e incluye numerosas nuevas aplicaciones y funciones. (Foto: Arburg) / The "arburgXworld" customer portal will also be available in Portuguese and Spanish on time for Moldplas 2019 and includes numerous new apps and functions. (Photo: Arburg)

Fabricación flexible en serie "bajo demanda": un sistema llave en mano construido alrededor del Allrounder vertical 375 V y un robot de seis ejes en una configuración que ahorra espacio producirá diferentes variantes de correas de tensión elásticas según las especificaciones del cliente en Moldplas 2019. (Foto: Arburg) / Fabricación flexible en volumen "bajo demanda": un sistema llave en mano construido alrededor del Allrounder vertical 375 V y un robot de seis ejes en una configuración que ahorra espacio producirá diferentes variantes de correas de tensión elásticas según las especificaciones del cliente en Moldplas 2019. (Foto: Arburg)

Martín Cayre, Director General de Arburg Portugal y España. (Foto: Arburg) / Martín Cayre, Director General de Arburg Portugal y España. (Foto: Arburg)

- Enfoque principal: Digitalización del mundo del plástico
- “arburgXworld”: portal para clientes y productos y servicios digitales que ofrecen un gran valor añadido
- Planta Turnkey “inteligente”: versátil y flexible, produce en variedad y según la solicitud del cliente

La digitalización es el tema central de Arburg (Pabellón 20, Stand 3 B10) en Moldplas del 6 al 9 de noviembre de 2019 en Batalha. Presentada por primera vez en la feria K en Düsseldorf, la “arburgXworld” celebra su estreno en Portugal poco después. El mundo digital de Arburg incluye el portal para clientes del mismo nombre, así como productos y servicios digitales. Además, en una exposición de una máquina versátil “inteligente” se muestra de manera práctica, mediante un ejemplo de cables de tensión, cómo se pueden fabricar productos en serie con variedad y de forma económica mediante redes digitales, “a demanda”.

“Nuestros clientes están cada vez más interesados en la Industria 4.0 y en la conexión de sus máquinas de inyección con un software. Porque así se pueden captar y analizar en tiempo real los datos de producción y mejorar significativamente la eficiencia y la transparencia de la producción”, explica Martín Cayre, director general de Arburg en Portugal y España. “Con ‘arburgXworld’ les ofrecemos exactamente los productos y servicios adecuados para ello. Nuestro nuevo portal para clientes facilita enormemente las operaciones diarias. Con un clic del ratón, por ejemplo, se pueden consultar listas de máquinas, solicitar piezas de repuesto y pedir soporte de servicio. Además, presentamos una aplicación Turnkey interesante.”

“arburgXworld” – El mundo digital de Arburg

Arburg ofrece una amplia gama de productos y servicios para la digitalización del mundo del moldeo por inyección. Una pieza central es el portal para clientes del mismo nombre, “arburgXworld”, que estará disponible a partir de la feria mundial K 2019 en octubre en 18 idiomas, incluido portugués y español.

Los visitantes profesionales podrán informarse en Moldplas 2019 sobre cómo hacer que su producción de moldeo por inyección sea aún más transparente y eficiente con “arburgXworld”, así como obtener ayuda las 24 horas en temas de servicio. El portal para clientes incluye, por ejemplo, las aplicaciones gratuitas “Machine Center” para una visión rápida del parque de máquinas, “Service Center” para solicitar servicios de forma rápida y sencilla, y “Shop” para pedidos en línea de piezas de repuesto las 24 horas. Además, a partir de octubre de 2019, se ofrecerán otras aplicaciones y funciones de pago que aportarán un valor añadido significativo.

Variedad: producción en serie según la solicitud del cliente

Lo que permite la digitalización en la fabricación de piezas se presenta en Arburg mediante una planta Turnkey compacta, basada en una máquina versátil vertical 375 V. Como un “exponte” “inteligente”, produce de forma flexible cables de tensión elásticos “a demanda” de ciclo en ciclo, gracias a un diseño inteligente de producto y herramienta, así como a componentes Industria 4.0, sin necesidad de cambiar configuraciones. Las solicitudes de los clientes se integran en línea en el proceso de moldeo en curso. En Moldplas 2019, se puede elegir entre tres cables de tensión de diferentes longitudes y colores, así como entre tres combinaciones de extremos, e ingresar la variante deseada directamente en la terminal. Tras transmitir el pedido al control central Selogica, el cable de tensión se corta a la longitud elegida y se coloca mediante un robot de seis ejes, que ocupa poco espacio en la superficie de montaje de la máquina. El robot inserta los extremos del cable en la herramienta de 4 cavidades, donde en un ciclo de aproximadamente 40 segundos se inyectan las combinaciones elegidas individualmente: ganchos/ganchos, gancho/ojete o ojete/ojete. En la práctica industrial, una aplicación así está destinada, por ejemplo, en la industria automotriz para la confección de cables.

Equipo local Turnkey para España y Portugal

Mediante la automatización, se pueden realizar pasos de trabajo complejos en el proceso de moldeo por inyección, así como simplificar el flujo de materiales y la logística. Para atender a la alta demanda en la Península Ibérica, la filial de Arburg en Arganda del Rey (Madrid) ha formado un equipo local de expertos en proyectos Turnkey, que junto con socios locales realiza proyectos de automatización complejos y plantas llave en mano en Portugal y España. Trabajando en estrecha colaboración con los clientes, se desarrollan soluciones personalizadas que aumentan la calidad de las piezas, la seguridad del proceso, la disponibilidad, la productividad y la rentabilidad de los procesos de fabricación.

Además, Arburg es el único fabricante de máquinas de moldeo por inyección con una filial propia en Portugal: el Centro de Tecnología Arburg (ATC), inaugurado en mayo de 2019 en Marinha Grande, ofrece formación local y una gran sala de exposición con espacio para cinco máquinas versátiles, que se utilizan para demostraciones y pruebas de herramientas. Además, en el ATC se realizan talleres y jornadas de puertas abiertas sobre temas actuales de la industria del plástico.