Dominar con seguridad las contaminaciones cinematográficas

En la conferencia de prensa inaugural de parts2clean 2018, a la que asistieron numerosos representantes de prensa, el Dr. Michael Flämmich, jefe del comité técnico de FiT para Ferias, Inspecciones, Control, presentó en detalle la directiva de FiT. (Imagen: ZVO)

Las contaminaciones cinematográficas incluyen aceites y grasas, así como residuos de productos anticorrosivos, recubrimientos, lubricantes de corte y otros auxiliares de fabricación. (Imagen: SurTec)

Con su primera directriz, la asociación profesional de limpieza de piezas industriales e.V. (FiT) aborda en detalle el tema de "Control de contaminaciones fílmicas". Está dirigida a operadores de sistemas de limpieza de piezas, responsables de procesos de limpieza, gestores de cadenas de procesos, así como a usuarios de tecnología de medición y prueba, y tiene como objetivo facilitarles la gestión de procesos que garantizan la calidad en la limpieza industrial de piezas respecto a las contaminaciones fílmicas.

En muchos sectores industriales, la limpieza de las superficies de los componentes después de las etapas de prelimpieza, intermedia y final es un criterio importante de calidad. A pesar del uso de técnicas de producción modernas, no siempre es posible excluir completamente las contaminaciones relacionadas con la fabricación. Las contaminaciones existentes deben ser eliminadas adecuadamente para que la pieza tenga una limpieza suficiente para los pasos de fabricación posteriores (por ejemplo, ensamblaje, pintado) y aplicaciones finales. Mientras que en los últimos años se han considerado principalmente contaminaciones particuladas, actualmente también se perciben cada vez más las contaminaciones químicas/fílmicas como factores que afectan la calidad.

La FiT ha reconocido la necesidad del sector de limpieza de piezas industriales de contar con recomendaciones prácticas para una gestión de procesos que garantice la calidad respecto a las contaminaciones fílmicas. Basándose en el estado actual de la tecnología, enriquecido con conocimientos prácticos y de expertos, así como con la experiencia de los usuarios, entre 2015 y 2018 elaboró la directriz "Control de contaminaciones fílmicas". En la feria parts2clean del 23 al 25 de octubre de 2018 en Stuttgart, fue presentada por primera vez al público. Allí, la FiT estuvo muy presente como guía en la limpieza de componentes, con un stand de medición, una zona especial dedicada al proyecto de investigación "QSREIN4.0 – Oportunidades para la tecnología de limpieza", contribuciones en el foro especializado y en la conferencia de prensa inaugural.

Las contaminaciones fílmicas son a menudo inevitables

Las contaminaciones fílmicas incluyen aceites y grasas, así como residuos de productos anticorrosivos, recubrimientos, lubricantes de enfriamiento y otros auxiliares de fabricación. También se incluyen conservantes y adhesivos, así como soldaduras a mano y huellas dactilares. En términos generales, las contaminaciones fílmicas pueden describirse como una capa delgada y continua (no particulada) de componentes no deseados y extraños en superficies parciales o completas de las piezas.

Se sabe que los aceites y grasas (y sustancias similares) afectan negativamente ciertos procesos. Por ello, la especificación actualmente muy utilizada "libre de aceite y grasa". Exigir la ausencia (completa) de una sustancia no deseada en una superficie relevante es sin duda un primer paso sensato. Esto sensibiliza a todos los involucrados sobre el hecho de que los residuos oleosos y grasos pueden ser problemáticos. Sin embargo, mientras que la exigencia similar de "libre de silicona" puede implementarse prácticamente en muchos procesos de fabricación mediante la evitación de agentes auxiliares con silicona, en general no se puede prescindir de los agentes auxiliares de fabricación "aceitosos" y/o "grasos". Los auxiliares de fabricación esenciales, como los lubricantes de corte en mecanizado de materiales, contienen necesariamente aceites naturales o sintéticos o grasas. La práctica requiere, por tanto, establecer límites procesales adecuados para una limpieza suficiente.

La situación para los fabricantes de piezas y operadores de sistemas de limpieza se vuelve cada vez más exigente, ya que un número creciente de procesos de fabricación y aplicaciones finales dependen de superficies limpias respecto a contaminaciones fílmicas. Para responder correctamente a estas crecientes exigencias, las "Directrices para una gestión de procesos que garantice la calidad en la limpieza de componentes" y la "Lista de verificación para la planificación de un proceso de limpieza" de la FiT pueden ofrecer una primera orientación.

La presente directriz "Control de contaminaciones fílmicas" aborda el tema de manera exhaustiva.

Contenidos de la directriz

En la parte introductoria de la directriz se proporcionan definiciones y términos para unificar el lenguaje. A continuación, se explican las ocurrencias/fuentes de las contaminaciones fílmicas, así como sus propiedades y efectos. A través de algunos procesos, aplicaciones finales y sectores, se muestra la creciente importancia de las contaminaciones fílmicas en los procesos de fabricación. Finalmente, se delimita el alcance de esta directriz.

Para desarrollar, establecer y optimizar procesos de fabricación y limpieza internos, y así garantizar una alta calidad global del proceso y una calidad reproducible del producto final, es fundamental contar con ciertos conocimientos básicos. Partiendo del núcleo central de esta directriz, la cadena de procesos en la limpieza de piezas, se presenta el estado inicial de las piezas antes de la limpieza y las soluciones disponibles actualmente en cuanto a química de limpieza y procedimientos de limpieza. El conocimiento fundamental del nivel de limpieza o contaminación de las piezas a lo largo del proceso de limpieza solo puede lograrse mediante la aplicación óptima de técnicas de medición, prueba y análisis adecuadas. Para ello, se presenta una selección de los métodos más comunes y disponibles, destacando especialmente sus posibilidades y límites en la práctica. Finalmente, se muestran los enfoques y soluciones actuales en la supervisión del proceso.

En la parte práctica, se vinculan los fundamentos y se ofrecen soluciones para tareas típicas en la limpieza de piezas. Se proporcionan recomendaciones para diseñar procesos de limpieza de manera sistemática y con calidad, así como para responder adecuadamente a ajustes necesarios o a posibles interrupciones del proceso. Además, se muestran posibilidades prácticas para supervisar los agentes activos y contaminantes en el proceso de limpieza, así como para verificar el estado de las piezas a lo largo de toda la cadena de proceso. Además de la identificación de las fuentes de contaminaciones químicas/fílmicas y la verificación de la limpieza de las superficies funcionales, se propone un método para determinar límites para una limpieza suficiente respecto a las contaminaciones fílmicas. A partir de las recomendaciones para tareas típicas, se ilustran las técnicas de medición, prueba y análisis disponibles en la práctica, así como las ventajas y limitaciones de los diferentes procedimientos.

Asimismo, la directriz de la FiT ofrece recomendaciones adicionales para un manejo adecuado de las piezas respecto a la limpieza, para el diseño de componentes aptos para la limpieza y para el manejo de muestras para análisis superficial. La consideración de estas recomendaciones mejora el control efectivo de las contaminaciones fílmicas en, antes y durante la cadena de proceso de limpieza de piezas.

Versión impresa disponible

La directriz fue elaborada por el grupo de trabajo ad hoc de la FiT "Contaminaciones fílmicas". Para no miembros de la FiT, está disponible a un precio de 50 euros (más el IVA del 19%) a través de ZVO Service GmbH, mail@zvo.org. Los miembros la reciben gratuitamente o a precio reducido.