- Přeloženo pomocí AI
Výrobní linka pro nový digitální rychlotest na koronavirus je v provozu
Díky dobré spolupráci k rychlému zahájení výroby
V Jena byla uvedena do provozu plně automatická výrobní linka pro inovativní rychlotesty na koronavirus. Linka vyrábí milion digitálních rychlotestů měsíčně. To, co je na této lince zvláštní – je výsledkem úzké spolupráce firem z různých oborů. Vývoj, konstrukce a uvedení do provozu proběhlo v nejkratším možném čase. Od nynějška mohou být inovativní rychlotesty průmyslově vyráběny a tím přispět k boji proti COVID-19.
Rychlotesty
Na rozdíl od dosud dostupných testů funguje inovativní Senova GreenLight jako digitální malá laboratoř. Po vložení vzorku do testu jej test sám analyzuje a data zpracovává v centrální cloudové službě. Díky tomu je možné paralelně zaznamenávat, analyzovat, zpracovávat a ukládat mnoho výsledků testů. Zpracování masových testů je méně náchylné k chybám a jednodušší na realizaci a vyhodnocení.
Linka
Na automatickém dopravníkovém systému jsou testy plně automaticky sestavovány roboty. Na dalším dopravníku jsou hotové produkty částečně automaticky dále zpracovávány a později ručně baleny. Celá linka musela být navržena podle kompletního ESD ochranného konceptu, protože v testech jsou použity citlivé elektronické komponenty. ESD ochranný koncept má zabránit rozdílům potenciálů. Výroba probíhá v suché místnosti s maximální vlhkostí 10 %, aby se citlivé testy při výrobě nepoškodily.
Partneři spolupráce
Jen díky úzké a konstruktivní spolupráci různých aktérů bylo možné tak rychle realizovat potřebné výrobní kapacity pro inovativní rychlotesty. Digitální technologie a zpracování testů vyvinula společnost ams, jeden z předních výrobců senzorů. Firma Senova naopak vyrábí lékařské rychlotesty, například známé těhotenské testy. Poskytla know-how pro realizaci digitálního nápadu od ams a jeho průmyslovou výrobu. Výrobce zařízení byla společnost mkf GmbH, dceřiná společnost mk Technology Group, specializující se na tovární automatizaci v oblasti dopravní techniky. A pro robotiku a mobilní transferové systémy byla zapojena společnost Omron, jeden z předních automatizačních výrobců továren. Všichni účastníci projektu společně přinesli své know-how, aby co nejrychleji umožnili průmyslovou výrobu nových rychlotestů. A nyní je to tady: linka běží, všechny testovací scénáře jsou splněny a může vyrábět na plnou kapacitu.
Dopravní technika
mkf a Omron realizovaly celou linku, včetně přepážek pro suchou místnost, rozhraní, řízení a uvedení do provozu na místě. Příslušná dopravní technika pochází od Maschinenbau Kitz, mateřské společnosti mk Technology Group.
Pro daný úkol bylo řešením správné řešení systém Versamove plus s dopravníky na řemeny, vybavenými antistatickými kluznými lištami a antistatickými řemeny. Výběr materiálů a provedení v kombinaci s uzemňovacími připojeními zajišťuje, že se nemohou vytvářet rozdílné potenciály, a tím splňuje požadavky ESD ochrany. Kluzné lišty a řemeny jsou navíc odolné proti opotřebení a produkují málo částic. Dopravní systém dokáže zastavit, zadržet, přesně umístit a oddělit kusy. Pomocí polohovacích jednotek lze nosiče vzorků přesně umístit na robotických pracovištích v osách X, Y a Z s přesností na 0,1 mm. Výzvou byly prostorové podmínky: všechny pozice musely být umístěny v malé hale o rozměrech 10 m x 15,5 m. To vyřešili konstruktéři mk tím, že původně plánované dva dopravníky spojili do jednoho. Pomocí výtahů je nosič přesunut na další úroveň pod první dopravní linkou. Přístup do vnitřku dopravníku je umožněn pomocí sklápěcích údržbových přístupů. Navíc byla požadovaná doba dodání včetně konstrukce, výroby a montáže velmi krátká. mk v této zvláštní situaci dokázala dodat kompletní dopravní techniku během několika týdnů od objednávky.
mk Technology Group
53844 Troisdorf
Německo








