KCP: Maximální míra flexibility

KCP: Díky použití robotů v čisté místnosti nabízí tato plnicí a uzavírací stroj pro výrobu malých sérií velmi široké spektrum možností použití. Zvláštností konstrukce stroje B+S: robotické ramena se nikdy nenacházejí nad objektem, ale vždy pod ním, čímž je zajištěn optimální laminární proud vzduchu. / KCP: S dvěma roboty v čisté místnosti tento plnicí a uzavírací stroj poskytuje širokou škálu použití pro výrobu malých sérií. Zvláštností konstrukce stroje B+S: robotické ramena se nikdy nenacházejí nad kontejnery, ale vždy pod nimi, čímž je zajištěn optimální laminární proud vzduchu.

Možný případ použití: zde je sestavena plnící, zatavovací a uzavírací stanice pro víčka na obaly. Kromě toho je integrována IPC váha. / Příklad možného vybavení: tato stroj byl vybaven dávkovací, zaváděcí a uzavírací stanicí na víčka. IPC váhy jsou také integrovány.

Hrdí na ocenění za KCP: Thomas H. Bühler a Katrin Schuler (obě z oddělení prodeje Bausch+Ströbel) a generální ředitel Markus Ströbel po předání ceny na Interphex v New Yorku.

Úsporné zařízení pro malé šarže, které nabízejí maximální flexibilitu:  to, že Bausch+Ströbel přesně cílí na potřeby trhu s novými vývoji v této oblasti, ukazuje nejen dobrou odezvu od farmaceutických společností a výrobců obalových materiálů, ale také ocenění, které získal jihoněmecký podnik na americkém farmaceutickém veletrhu Interphex (International Pharmaceutical Expo) v New Yorku v kategorii „Interphex Efficiency Champion“ za svůj plnící a uzavírací stroj KCP.

Flexibilní je KCP nejen díky robotům používaným pro přepravu objektů, které umožňují jejich přesun ve všech směrech.

Stroj je navíc koncipován tak, že lze flexibilně integrovat až čtyři pracovní stanice; tyto lze snadno vyměnit obsluhou. Díky tomu může KCP zpracovávat téměř jakýkoli běžný objekt (viala, karpule apod.) bez dlouhých přestaveb, různé pracovní kroky (například plnění, kontrolní zařízení apod.) lze začlenit do pracovního procesu.

Protože jsou používány stejné řídicí a plnící techniky jako u vysokorychlostních zařízení, mohou být zde vyvinuté procesy snadno převedeny na větší zařízení. To činí KCP zvláště zajímavým v oblasti vývoje obalových materiálů a procesní techniky. Společně s výrobcem obalových materiálů West Pharma (Exton, Pennsylvania, USA) se nyní rozšiřuje spektrum použití tohoto zařízení pro tento případ.

Již nyní je Erik Anderson, hlavní inženýr vývoje produktů ve společnosti West Pharmaceutical Services, velmi spokojen s dosavadními výsledky:

„Charakterizace výkonnosti všech variant procesu ‚Fill and Finish‘ a všech uzávěrů, (borkových) víček, vial, karpules a stříkaček (pro budoucí komerční použití nebo jako prototyp) vyžaduje použití extrémně robustní, inovativní a flexibilní plnící platformy. Po důkladném posouzení na základě matice požadavků uživatele od West, která byla předložena řadě dobře zavedených OEM výrobců na trhu, bylo toto projektem nakonec svěřeno Bausch+Ströbel, neboť B+S je schopen splnit většinu požadavků uživatelů a navíc disponuje inovativní firemní kulturou, prokazatelnou historií úspěchů v oblasti výkonnosti a – neméně důležité – vysokou technickou kompetencí.“

Od zahájení projektu byly překonány různé výzvy, rozšířeny výkonnostní oblasti a identifikovány nové aplikace pro použití této na zákazníka přizpůsobené plnící platformy. Některé z těchto oblastí zahrnují hodnocení objektů a uzávěrů, posuzování výkonu strojů a testování inovativních optimalizací v oblasti procesu ‚Fill and Finish‘. West je z dnešního pohledu velmi spokojen s vývojem ve společnosti Bausch + Ströbel a těší se na pokračující úspěšnou spolupráci.“

Jak tedy stroj funguje podrobně?

Příklad možného použití pro plnění vial: sestaven je plnící, uzavírací a uzavírací stanice pro borkové víčka, navíc je integrována IPC váha.

Vialy jsou dopravovány do jednotlivých stanic dvěma roboty v čistém prostředí, které mohou současně přepravovat až čtyři objekty. Kromě jednotlivých objektů lze zpracovávat i objekty v zásobníku.

Zařízení umožňuje 100% kontrolu v průběhu procesu nebo volitelně vzorkování, vadné objekty jsou automaticky vyloučeny. V této konfiguraci může KCP zpracovat až 1000 objektů za hodinu.

To je však jen jedna z mnoha možností výbavy a variací. Lze si vybrat mezi několika dávkovacími systémy pro kapalné a práškové produkty, k dispozici je několik uzavíracích agregátů.

Stabilní objekty lze po zpracování podle přání skladovat.

Rozsah variací je velmi široký, přestavby například na jiné velikosti objektů, jiné dávkovací metody apod. jsou velmi rychlé. Co se týče čištění, je KCP nenáročná: konstrukce stroje zajišťuje snadné a důkladné čištění a pracovní prostor včetně robotů lze dekontaminovat H2O2. Další zvláštností designu stroje B+S je, že robotické ramena se nikdy nenacházejí nad objektem, ale vždy pod ním, čímž je zajištěn optimální tok LF vzduchu.

S KCP nabízí Bausch+Ströbel velmi flexibilní plnící a uzavírací stroj pro malé šarže, který je výkonný – varianta popsaná na začátku dokáže zpracovat až 1000 objektů za hodinu – a zároveň velmi snadno přestavitelý a rychle použitelný pro různé výrobní procesy.