Arburg na Rapid + TCT 2021: Freeformer vyrábí funkční díly z originálního materiálu

Freeformer 200-3X a 300-3X (zleva) od Arburg pokrývají široké spektrum pro průmyslovou aditivní výrobu funkčních dílů z originálního materiálu. (Foto: ARBURG) / The Freeformers 200-3X a 300-3X (zleva) od Arburg pokrývají široké spektrum pro průmyslovou aditivní výrobu funkčních dílů z originálního materiálu. (Foto: ARBURG)

Prostředky v tvrdém/měkkém spojení: Na míru vyrobený 2-komponentní uchopovač z PC/ABS s rozšiřitelným TPU je speciálně navržen pro odstranění vstřikovaně litých rukojetí. (Foto: ARBURG)

Lukas Pawelczyk, zodpovědný za celosvětový prodej Freeformer ve společnosti Arburg. (Foto: ARBURG) / Lukas Pawelczyk, odpovědný za celosvětový prodej Freeformer ve společnosti Arburg. (Foto: ARBURG)

- Výkonný: AKF metoda pro funkční prototypy TPU v automobilovém průmyslu
- Ekonomický: Freeformer pro individualizované výrobní prostředky od sériového čísla 1
- Příklad různorodých dílů: Od resorbovatelného implantátu po individualizovanou baseballovou pálku

Arburg se představí na akci Rapid + TCT v Chicagu, Illinois/USA, od 13. do 15. září 2021. V Lakeside Center, Level 2, stánek E7619, budou představeny dva Freeformery a řada příkladů dílů, které ukážou výkonnost Arburg Kunststoff-Freiformens (AKF). Freeformery budou živě vyrábět individualizované uchopovače pro robotické systémy a funkční díl z měkkého originálního TPU pro automobilový průmysl.

„Naše Freeformery dokážou aditivně vyrábět spojení materiálů v tvrdém-měkkém kombinaci a také zpracovávat velmi měkké originální materiály na plně funkční díly. To je činí obzvlášť zajímavými pro medicínský technický sektor i pro renomované OEM a dodavatele do automobilového průmyslu,“ říká Lukas Pawelczyk, vedoucí oddělení prodeje Freeformer v Arburg.

Funkční prototyp z černého TPU

Významní OEM a dodavatelé do automobilového průmyslu používají AKF metodu při vývoji nových produktů například k výrobě elastických hadic, manžet na nápravy nebo těsnění karosérie z originálních měkkých materiálů. Příkladem typického dílu pro automobilový motor je na veletrhu rapid + TCT 2021 vyrobený Freeformery 200-3X z termoplastického polyuretanu Texin 770A (tvrdost 70 Shore A) a vodou rozpustného podpůrného materiálu, který je připojen k HVAC jednotce (klimatizace). Tenký a flexibilní spojovací díl z černého TPU je odolný například vůči chemikáliím, chladu a oděru. Díky tomu může být plně použit pro funkční testy prototypových vozidel. To výrazně urychlí uvedení na trh.

Individualizované výrobní prostředky od sériového čísla 1

Freeformer může také „na požádání“ a ekonomicky vyrábět výrobní prostředky, například individualizované montážní přípravky a uchopovače pro robotické systémy od sériového čísla 1. Takový uchopovač v tvrdém-měkkém spojení se například používá v interní výrobě plastových dílů Arburg pro automatizované odebírání rukojetí z teplotních zařízení Arburg. Freeformer 300-3X na veletrhu zpracovává PC/ABS, TPU (tvrdost 70 Shore A) a vodou rozpustný podpůrný materiál na dvoukomponentní uchopovač s tvrdým pouzdrem a měkkou membránou. Membrána se rozšiřuje při průtoku stlačeného vzduchu, zatímco tvrdé pouzdro zajišťuje tvarovou stabilitu. Celá sestava vznikne v jednom pracovním kroku.

Díly pro průmyslové aplikace

AKF metoda nabízí zajímavou doplňkovou výrobní technologii pro výrobu funkčních plastových dílů. Ukázky různých aplikací, které Freeformer umožňuje, předvádí Arburg na vybraných příkladech dílů. Dosud unikátní v oblasti AM jsou funkční a odolné flip-top uzávěry z polykristalického PP a měkkého TPE. Dalším vrcholem jsou individualizované baseballové pálky, které si vyrábí jeden z významných zákazníků Freeformeru z vlastního materiálu. Relevantní pro medicínský sektor jsou například resorbovatelné implantáty z FDA schváleného originálního materiálu a pacientem specifické tablety s variabilní hustotou a obsahem náplně, které uvolňují účinné látky cíleně během určité doby. Dále jsou představeny vysokoteplotní plasty jako sterilizovatelné Ultem 1004 pro medicínu a protipožární Ultem 9085 pro letectví a kosmonautiku.

Udržitelnost a šetrnost k zdrojům

Freeformer také splňuje aktuální témata udržitelnosti a šetrnosti k zdrojům. V AKF metodě lze zpracovávat téměř všechny běžné bio-plasty ve formě standardních granulí. Protože nejsou potřeba speciální filamenty, odpadá energeticky náročný krok extruze. Díky kapkovitému výstupu a tvorbě podpůrných struktur lze realizovat duté tělesa, složité lehké konstrukce nebo vrstvy s nízkou tloušťkou. Podpůrný materiál se následně jednoduše rozpustí ve vodě, aniž by bylo nutné jej speciálně likvidovat.