Wysoka wydajność w przypadku cienkościennych pojemników

W pełni zautomatyzowana komórka do wtryskiwania wokół hybrydowego Allroundera 720 H w wersji do pakowania. (Zdjęcie: Christophe Brissiaud, Collomb Mécanique) / Fully automated injection moulding cell around a hybrid Allrounder 720 H in packaging version. (Photo: Christophe Brissiaud, Collomb Mécanique)

Zespół projektu wspólnego „Thin Wall Integra”. (Zdjęcie: Christophe Brissiaud, Collomb Mécanique) / The team of the Thin Wall Integra collaborative project. (Photo: Christophe Brissiaud, Collomb Mécanique)

„Ekologiczny design” umożliwia oszczędność materiałów do 35 procent. (Zdjęcie: Christophe Brissiaud, Collomb Mécanique) / The „ecological design” enables material savings of up to 35 per cent. (Photo: Christophe Brissiaud, Collomb Mécanique)

– Thin Wall Integra: Współpraca z nowym podejściem do produkcji cienkościennych opakowań
– Współpraca: producenci narzędzi, robotyki i etykiet IML, specjaliści od przepływu materiałów, dostawcy surowców i Arburg Francja
– W pełni zautomatyzowane: komora wtryskowa z hybrydowym Allrounderem 720 H w wersji do pakowania

Jak wytwarzać ekonomicznie cienkościenne pojemniki z wykorzystaniem materiałów z recyklingu w najwyższej jakości i wydajności? Poprzez połączenie wiedzy kilku specjalistów. Tak się stało we Francji w ramach wspólnego projektu „Thin Wall Integra”. Ta współpraca ma kilka celów: chodzi o w pełni zautomatyzowaną, szybką i jednolicie wysoką jakość obróbki materiałów z recyklingu na cienkościenne pojemniki w dużej serii.

Francuska spółka zależna Arburg, specjalizująca się w formach do cienkościennych pojemników, połączyła siły z producentem form Collomb, ekspertem od robotyki do opakowań Groupe Pagès, producentem etykiet IML Verstraete, specjalistą od przepływu materiałów Koch-Technik oraz dostawcą surowców Borealis, aby zaprezentować „Thin Wall Integra” jako nową koncepcję „One-Stop-Shop” do produkcji cienkościennych wiader o pojemności 5 litrów.

Wspólnie opracowana koncepcja

Wspólnie opracowana koncepcja opiera się na w pełni zautomatyzowanej komorze wtryskowej wokół hybrydowego Allroundera 720 H w wersji do pakowania z narzędziem jednokomorowym. Całkowity czas cyklu wynosi zaledwie pięć sekund. Kluczowym elementem jest oprócz zoptymalizowanej pod szybkie cykle maszyny wtryskowej również system robotyczny pracujący sekwencyjnie. System obsługi z rękojeścią teleskopową, który wchodzi od strony maszyny, najpierw nakłada etykiety IML na formę. Następnie system robotyczny pobiera oznakowane wiadra i układa je na macie do składowania. Stosy są następnie automatycznie przenoszone przez system robotyczny do paletyzacji. Użyte dwie technologie robotyczne czynią instalację szczególnie kompaktową. Udział materiałów z recyklingu jest ciągle dostarczany za pomocą automatycznego systemu podawczego.

Atuty współpracy

Partnerzy projektu „Thin Wall Integra” wnoszą na każdym etapie swoje specjalistyczne know-how, aby pokazać producentom cienkościennych pojemników najnowsze rozwiązania technologiczne, jednocześnie zapewniając odpowiednią jakość i spełniając rygorystyczne terminy branży opakowaniowej.

Ponadto, wspólny projekt odpowiada dziś na kluczowe aspekty ekologiczne w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Produkt zawiera 55 procent materiałów z recyklingu. „Ekologiczny design” umożliwia oszczędność materiałów do 35 procent. Dodatkowo, wiadra są łatwiejsze do układania w stosy, a stosowanie etykiet „Holygrail2.0” umożliwia łatwą recykling sortowanych materiałów.

Całkowicie zautomatyzowana instalacja została specjalnie opracowana do wysokowydajnych zastosowań opakowaniowych, które wymagają szybkości, precyzji, wydajności i wysokiej łatwości obsługi serwisowej. Po premierze 30 listopada projekt Thin Wall Integra był również prezentowany podczas dnia otwartych drzwi w Collomb w Oyonnax 12 stycznia 2022 roku.