Altamente efficiente in contenitori a pareti sottili

Cella di stampaggio a iniezione completamente automatizzata intorno a un Allrounder 720 H ibrido in versione packaging. (Foto: Christophe Brissiaud, Collomb Mécanique)

Il team del progetto collaborativo «Thin Wall Integra». (Foto: Christophe Brissiaud, Collomb Mécanique) / The team of the Thin Wall Integra collaborative project. (Photo: Christophe Brissiaud, Collomb Mécanique)

Il «design ecologico» consente un risparmio di materiali fino al 35 per cento. (Foto: Christophe Brissiaud, Collomb Mécanique)

– Thin Wall Integra: Collaborazione con un nuovo approccio alla produzione di imballaggi sottili
– Collaborazione: Costruttori di stampi, esperti di robotica e di etichette IML, specialisti di flusso di materiali, fornitori di materie prime e Arburg Francia
– Automazione completa: cella di stampaggio con allrounder 720 H ibrido in versione Packaging

Come si producono in modo economico contenitori sottili utilizzando materiali riciclati in massima qualità e resa? Riunendo le competenze di diversi specialisti con conoscenze approfondite. Così è avvenuto in Francia nell’ambito del progetto congiunto „Thin Wall Integra“. Questa collaborazione persegue più obiettivi: si tratta di un trattamento completamente automatizzato, rapido e di alta qualità costante di materiali riciclati per contenitori sottili in grandi serie.

La filiale francese di Arburg si è unita al costruttore di stampi specializzato in contenitori sottili, Collomb, all’esperto di robotica per imballaggi, Groupe Pagès, al produttore di etichette IML Verstraete, allo specialista di flusso di materiali Koch-Technik e al fornitore di materie prime Borealis, per presentare „Thin Wall Integra“ come nuovo concetto „One-Stop-Shop“ per la produzione di secchielli da cinque litri sottili.

Concetto sviluppato congiuntamente

Il concetto sviluppato congiuntamente si basa su una cella di stampaggio completamente automatizzata attorno a un allrounder 720 H ibrido in versione Packaging con uno stampo monoforo. Il tempo di ciclo totale è di soli cinque secondi. Un elemento chiave è, oltre alla macchina di stampaggio ottimizzata per cicli rapidi, anche il sistema robotico sequenziale. Il sistema di manipolazione con braccio telescopico, che agisce dal retro della macchina, equipaggia inizialmente lo stampo con le etichette IML. Successivamente, il sistema robotico preleva i secchi etichettati e li impila su un tappetino di deposito. Gli impilamenti vengono poi automaticamente trasferiti da un sistema robotico per la pallettizzazione. Le due tecnologie robotiche impiegate rendono l’impianto particolarmente compatto. La quota di materiale riciclato viene continuamente alimentata tramite un sistema di trasporto automatico.

Vantaggi della collaborazione

I partner di „Thin Wall Integra“ apportano in ogni fase del progetto le proprie competenze specifiche per dimostrare ai produttori di contenitori sottili le più recenti tecnologie, garantendo al contempo la qualità necessaria e rispettando i tempi stretti dell’industria dell’imballaggio.

Inoltre, il progetto congiunto rispetta gli attuali importanti criteri ecologici nella lavorazione delle materie plastiche. Il prodotto contiene il 55% di materiale riciclato. Il „design ecologico“ permette un risparmio di materiali fino al 35%. A ciò si aggiungono la maggiore facilità di impilamento dei secchi e l’uso di etichette „Holygrail2.0“, che rendono semplice il riciclo selettivo dei materiali impiegati.

Il sistema completamente automatizzato è stato sviluppato appositamente per applicazioni di imballaggio ad alte prestazioni che richiedono velocità, precisione, efficienza e alta facilità di manutenzione. Dopo la sua prima presentazione il 30 novembre, il progetto Thin Wall Integra è stato anche visibile durante una giornata porte aperte presso Collomb a Oyonnax il 12 gennaio 2022.