Wymiennik ciepła dla przemysłu procesowego

Technologia do produkcji energooszczędnych wymienników ciepła typu płyta dla przemysłu chemicznego, farmaceutycznego, biotechnologicznego i spożywczego opracowana przez Hubl Edelstahltechnik. Dzięki precyzyjnej produkcji ze stali nierdzewnej i prowadzeniu cieczy w kontrolowany sposób można osiągnąć imponujące wydajności wymiany ciepła przy dostosowanych przepływach. I to przy zasilaniu energią z regulacją częstotliwości i bezpośrednim sterowaniu temperaturą.

„Dzięki nowemu podejściu myślenia i naszym doświadczeniom w obróbce stali nierdzewnej możemy produkować znacznie bardziej energooszczędne wymienniki ciepła dla technologii procesowej” – podkreśla Thomas Stek, kierownik sprzedaży w Hubl Edelstahltechnik. „Dzięki dostosowanemu przepływowi i celowemu zapotrzebowaniu na energię, udało nam się niemal podwoić wydajność wymiany ciepła z 308 W do 610 W” – dodaje. Równomierniejsze i zoptymalizowane przekroje zapewniają znacznie mniejszy spadek ciśnienia w obiegu cieczy. Dzięki temu można lepiej regulować potrzebną ilość energii. To obniża zapotrzebowanie na moc pomp i znacznie oszczędza energię. Również zmniejsza się wymagana przepływowość medium, w zależności od rozmiaru i objętości wymiennika ciepła, na przykład z 40 do 20 litrów, co stanowi połowę. Również tutaj można zaobserwować znaczne oszczędności energii i kosztów. W trakcie pracy te liczne optymalizacje sprawiają, że wymiennik ciepła reaguje znacznie szybciej na zmiany temperatury.

Zrównoważona efektywność energetyczna przy chłodzeniu i podgrzewaniu

Energooszczędne wymienniki ciepła do zastosowań w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, biotechnologicznym, solarnym i spożywczym mogą być używane zarówno do chłodzenia, jak i podgrzewania. Dzięki nim można schładzać leki, a także utrzymywać czekoladę w cieczy i ciepłej, do dalszej obróbki. Wewnętrzne blachy mające kontakt z produktem mogą bardzo szybko, bezpośrednio i równomiernie przekazywać żądaną temperaturę do zawartości. Jako medium chłodzące lub grzewcze można stosować zarówno mieszankę wody i glikolu, jak i czysty silikon. Jednak wymaga to znacznie mniejszej ilości energii w porównaniu do porównywalnych wymienników ciepła.

Tajemnica tkwi w konstrukcji i produkcji. Hubl Edelstahltechnik realizuje zwiększenie wydajności dzięki nowatorskiej konstrukcji i precyzyjnej technologii produkcji z wyraźnie mniejszymi tolerancjami. Tak więc nośniki nie są już tylko napełniane w przestrzeń pustą, lecz są wymuszanie prowadzone przez labirynt w kształcie meandra. Używane blachy ze stali nierdzewnej lub aluminium są formowane za pomocą narzędziowego procesu. Stek wyjaśnia korzyści: „W porównaniu do laserowo spawanych i powiększonych przestrzeni pustych osiągamy większe bezpieczeństwo procesu i tym samym większą trwałość przy lepszej powtarzalności”. Tolerancje na poziomie 1,5% w porównaniu do wcześniejszych 8-10% świadczą o zwiększonej precyzji produkcji. Dzięki temu można stosować cieńsze blachy, co poprawia wymianę ciepła i obniża koszty materiałowe.

Tajemnica tkwi w konstrukcji i produkcji

Podstawowe blachy mogą być równie cienkie jak prowadzące blachy dla mediów. Dzięki temu można osiągnąć i kontrolować żądaną temperaturę w sposób bezpośredni, szybki i równomierny. Ewentualne obawy dotyczące stabilności rozwiewają eksperci z Hubl Edelstahltechnik, przeprowadzając testy ciśnieniowe wraz z certyfikatem. Wymienniki ciepła nadają się również do zastosowania w czystych pomieszczeniach i zapewniają operatorom korzyści kosztowe poprzez zmniejszenie czasu chłodzenia o połowę.

Nowy rodzaj wymienników ciepła może być produkowany w wielu wariantach i rozmiarach. Użytkownicy mogą wybierać od kwadratowych po okrągłe, od małych do dużych, o pojemności od 50 do 3000 litrów. Hubl produkuje zarówno prototypy, jak i seryjne wyroby.

Certyfikaty czystości dla wyjątkowej jakości produktu

Dzięki najnowocześniejszym procesom konstrukcyjnym i produkcyjnym, opartym na wieloletnim doświadczeniu w obróbce stali nierdzewnej, Hubl cieszy się uznaniem wśród klientów. W zakładzie w Vaihingen/Enz dużą wagę przykłada się do inwestycji w produkcję, która jest centralnym elementem firmy z niemal 100-procentową głębokością produkcji. Do tego dochodzą najwyższe wymagania dotyczące maszyn obróbczych. Doskonały park maszynowy zapewnia, że konstrukcyjne rozwiązania kończą się w doskonałych produktach. Praca z często używanymi stalami V2A i V4A, takimi jak 1.4301, 1.4016, 1.4404 i 1.4571, wymaga dużego doświadczenia i często specjalnych metod, aby można było je ciąć, formować lub polerować w sposób zapewniający czystość klasy czystego pomieszczenia.

Już w 2010 roku specjalista od stali nierdzewnej Hubl otrzymał certyfikaty czystości pomieszczeń od Instytutu Fraunhofera IPA w Stuttgarcie dla dwóch serii produktów. Dzięki tym, po raz pierwszy przyznanym producentowi blach, certyfikatom jakościowym, Hubl Edelstahltechnik oferuje produkty do zastosowań w przemyśle chipów i farmaceutycznym, spełniające wymagania GMP, FDA i EHEDG.

Perfekcyjna technologia ze stali nierdzewnej

Hubl Edelstahltechnik, samodzielna firma należąca do INEX solutions, oferuje w ramach grupy Sommer & Strassburger doskonałe rozwiązania ze stali nierdzewnej – specjalizując się w branżach opieki zdrowotnej, półprzewodników, żywności i napojów oraz energii i ochrony środowiska.

Hubl jako dostawca systemów dla swoich klientów realizuje złożone usługi rozwojowe i konstrukcyjne oraz produkuje wysoce precyzyjne obudowy maszyn i ramy, osłony, obudowy i komponenty ze stali nierdzewnej w wysokim standardzie. Często Hubl jest konsultowany w procesach swoich klientów, aby znaleźć rozwiązania dostosowane do potrzeb.

Głównym obszarem działalności specjalistów od blach jest produkcja niestandardowa i małe serie w ilości od 500 do 2000 sztuk. Hubl dzięki swojej elastyczności i kreatywności jest cenionym partnerem zarówno w produkcji prototypów i małych serii, jak i w produkcji seryjnej. Szybkie i proste rozwiązania dla części seryjnych są realizowane równie kompetentnie, co kompleksowe wsparcie i doradztwo przy rozwoju skomplikowanych urządzeń.

Oferta firmy uzupełnia szeroka gama usług dodatkowych, takich jak
– analiza wartości dodanej w celu optymalizacji istniejących produktów ze stali nierdzewnej
– współpraca z przemysłowymi projektantami już na etapie planowania projektów
– szczegółowe dokumentacje wszystkich procesów pracy
– analizy i dowody wszelkiego rodzaju, np. analiza FEM, potwierdzenie GMP itp.
– wytyczne dotyczące urządzeń ciśnieniowych PED i ASME
– montaż w czystych pomieszczeniach

Do zakresu usług należy również integracja wrażliwej technologii sterowania, pneumatyki, hydrauliki i elementów mechanicznych na wrażliwym styku z blachą. Również końcowa kompletacja, pakowanie i wysyłka.

W zależności od wymagań klienta, wykwalifikowani pracownicy tworzą zespoły projektowe, które z zaangażowaniem i entuzjazmem podejmują nowe wyzwania. Zdrowa mieszanka „starych wyjadaczy” i „nowej krwi” gwarantuje solidną wiedzę i nowe pomysły. Innowacyjna technologia produkcji, najnowsze programy komputerowe, praca zespołowa i intuicyjne wyczucie to przepis na sukces Hubl Edelstahltechnik.

Firma, dysponując szeroką wiedzą w zakresie rozwoju produktów, projektowania przemysłowego i konstrukcji produkcyjnej oraz ich realizacji, osiąga roczny obrót blisko 30 mln euro, zatrudniając około 150 pracowników.

Na całym świecie cenieni klienci z najbardziej wymagających branż doceniają niezawodność i moc Hubl Edelstahltechnik.