Intercambiador de calor para la industria de procesos

Una tecnología para la fabricación de intercambiadores de calor de placas energéticamente eficientes para la industria química, farmacéutica, biotecnológica y alimentaria ha sido desarrollada por Hubl Edelstahltechnik. Gracias a una fabricación precisa en acero inoxidable y a la conducción guiada de líquidos, se pueden lograr impresionantes capacidades de transferencia de calor con caudales ajustados. Y todo ello con una alimentación de energía regulada por frecuencia y control directo de temperatura.

“Gracias a un nuevo enfoque y a nuestra experiencia en el procesamiento de acero inoxidable, podemos fabricar intercambiadores de calor mucho más eficientes energéticamente para la técnica de procesos”, destaca Thomas Stek, director de ventas de Hubl Edelstahltechnik. “Con la cantidad de flujo ajustada y una demanda de energía dirigida, hemos casi duplicado la capacidad de transferencia de calor, pasando de 308 W a 610 W, mediante numerosas medidas”. Así, se aseguran secciones transversales más uniformes y optimizadas, lo que reduce significativamente la pérdida de presión en el ciclo de líquidos. Esto permite regular mucho mejor la cantidad de energía necesaria. Esto reduce la potencia de las bombas y ahorra energía de manera significativa. Asimismo, la cantidad de flujo del medio también se reduce, dependiendo del tamaño y volumen del intercambiador de calor, por ejemplo, de 40 a 20 litros, reduciéndolo a la mitad. También aquí se logran importantes ahorros de energía y costes. En funcionamiento, estas numerosas optimizaciones hacen que el intercambiador de calor reaccione mucho más rápido ante cambios de temperatura.

Eficiencia energética sostenible en enfriamiento y calentamiento

Los intercambiadores de calor energéticamente eficientes para aplicaciones en la industria química, farmacéutica, biotecnológica, solar y alimentaria pueden utilizarse tanto para enfriar como para calentar. Así, se pueden enfriar medicamentos y mantener el chocolate caliente y fluido para su procesamiento posterior. Las láminas internas en contacto con el producto pueden transferir la temperatura deseada de manera muy rápida, directa y uniforme al contenido. Como medio de enfriamiento o calefacción, se puede utilizar tanto una mezcla de agua y glicol como silicona pura. Sin embargo, se requiere mucho menos energía en comparación con intercambiadores de calor similares.

El secreto está en la construcción y fabricación. Hubl Edelstahltechnik logra aumentos de eficiencia mediante un diseño innovador y una tecnología de fabricación precisa con tolerancias mucho menores. Así, los medios portadores ya no se llenan solo en un espacio hueco, sino que se conducen obligatoriamente a través de un laberinto en forma de espiral. Las láminas de acero inoxidable o aluminio utilizadas se conforman mediante un proceso ligado a la herramienta. Stek explica las ventajas: “En comparación con los espacios huecos soldados por láser y con sobrepresión, logramos una mayor seguridad en el proceso y, por tanto, una mayor durabilidad con mejor reproducibilidad”. Las tolerancias del 1,5 % en comparación con el 8-10 % anteriores demuestran la mayor precisión de fabricación. De este modo, se pueden utilizar láminas más delgadas, lo que mejora la transferencia de calor y además reduce los costes de material.

El secreto está en la construcción y fabricación

Las láminas base pueden ser tan delgadas como las láminas de guía para los medios. De este modo, se puede alcanzar y controlar la temperatura deseada de manera rápida, directa y uniforme. Las posibles dudas sobre la estabilidad se disipan con una prueba de presión con certificado incluida, realizada por los expertos de Hubl Edelstahltechnik. Para su uso en salas limpias, los intercambiadores de calor también son adecuados y ofrecen ventajas en costes, ya que reducen a la mitad los tiempos de enfriamiento.

Hubl puede fabricar en muchas variantes y tamaños los intercambiadores de calor de este nuevo tipo. Los usuarios pueden elegir entre formas rectangulares o redondas, pequeños o grandes, con capacidades de 50 a 3000 litros. Hubl fabrica tanto prototipos como productos en serie.

Certificados para salas limpias por una calidad de producto especial

Gracias a procesos de construcción y fabricación de vanguardia, basados en años de experiencia en el manejo del acero inoxidable, Hubl destaca ante sus clientes. En la empresa de procesamiento de chapa en Vaihingen/Enz, siempre se invierte mucho en producción, que es un componente central con una profundidad de fabricación casi del 100 %. Además, se exigen los más altos estándares en las máquinas de procesamiento. Un parque de maquinaria excelente garantiza que las soluciones constructivas también den lugar a productos de alta calidad. Trabajar con los tipos de acero inoxidable conocidos como V2A y V4A, como 1.4301, 1.4016, 1.4404 y 1.4571, requiere mucha experiencia y a menudo procedimientos especiales para cortarlos, formarlos o pulirlos, garantizando así la calidad para salas limpias.

Ya en 2010, el especialista en acero inoxidable Hubl obtuvo certificados para salas limpias del Instituto Fraunhofer IPA en Stuttgart para dos productos en serie. Con estos sellos de calidad, otorgados por primera vez a un procesador de chapa, Hubl Edelstahltechnik ofrece productos para su uso en la industria de chips y farmacéutica, cuya calidad cumple con los requisitos GMP, FDA y EHEDG.

Tecnología en acero inoxidable en perfección

Hubl Edelstahltechnik, una empresa independiente de INEX solutions, ofrece soluciones excelentes en acero inoxidable en colaboración con Sommer & Strassburger, especializada en los sectores de salud, semiconductores, alimentación y bebidas, así como energía y medio ambiente.

Hubl actúa como proveedor de sistemas para sus clientes, realizando tareas complejas de desarrollo y diseño, y produce cubiertas, estructuras, carcasas y componentes de acero inoxidable de alta precisión en el sector de alta gama. Con frecuencia, Hubl participa en los procesos de sus clientes como consultor para encontrar soluciones a medida.

El enfoque principal de los especialistas en chapa es en pedidos especiales y series pequeñas, con lotes de 500 a 2000 unidades. Gracias a su flexibilidad y creatividad, Hubl es un socio demandado tanto en la producción de prototipos y series pequeñas como en la fabricación en serie. Las soluciones rápidas y sencillas para piezas de serie se resuelven con la misma competencia que el acompañamiento y asesoramiento en el desarrollo de instalaciones complejas.

El portafolio se complementa con una amplia oferta de servicios adicionales como
– Análisis de valor añadido para optimizar productos existentes en acero inoxidable
– Colaboración con diseñadores industriales desde la fase de planificación de proyectos
– Documentación detallada de todos los flujos de trabajo
– Análisis y certificaciones de todo tipo, como análisis FEM, certificación GMP, etc.
– Normas de presión PED y ASME
– Montaje en salas limpias

El alcance de los servicios también incluye la integración de tecnología de control sensible, neumática, hidráulica y componentes mecánicos en la interfaz sensible con la chapa. Asimismo, la preparación final, el embalaje y el envío.

Dependiendo de los requisitos del cliente, empleados cualificados se unen en equipos de proyecto que afrontan nuevas tareas con entusiasmo y compromiso. Una mezcla equilibrada de “veteranos” y “nuevas incorporaciones” garantiza conocimientos sólidos y nuevas ideas. La producción innovadora, los programas informáticos más avanzados, el trabajo en equipo y la intuición son la receta del éxito de Hubl Edelstahltechnik.

Con un amplio conocimiento en desarrollo de productos, diseño industrial y construcciones relacionadas con la fabricación, así como en su implementación en producción, la empresa, con unos 150 empleados, genera unos ingresos anuales de casi 30 millones de euros.

Empresas líderes y clientes de renombre en los sectores más exigentes valoran la fiabilidad y la potencia de los especialistas en acero inoxidable de Hubl.