Skup się na istocie: rozwiązania bliskie standardom z sprawdzoną technologią ENGEL

Osłony igieł są produkowane na formie z 96 komorami firmy Kebo. (Zdjęcie: Engel)

Die Abdeckung, die im Interieur von Automobilen eingesetzt wird, besteht zu 30% aus Rezyklat. (Bild: Engel) / Pokrywa, używana we wnętrzu samochodów, składa się w 30% z materiałów z recyklingu. (Zdjęcie: Engel)

Robot liniowy viper 20 pobiera elementy z narzędzia z czterema komorami od Simoldes. (Zdjęcie: Engel) / The viper 20 linear robot removes the components from the 4-cavity Simoldes mould. (Picture: Engel)

ENGEL pokazuje duo 500 jako maszynę wstępną dla segmentu 2-częściowego. (Zdjęcie: Engel) / ENGEL pokazuje duo 500 jako maszynę wstępną dla segmentu 2-częściowego. (Zdjęcie: Engel)

System przenośników skrzyniowych zapewnia optymalne możliwości podłączenia do częściowo i w pełni zautomatyzowanej produkcji. (Zdjęcie: Engel) / The box transfer system offers optimum connectivity to partially and fully automated production. (Picture: Engel)

Na emac 265/130 firma ENGEL produkuje osłony na igły dla sektora medycznego. (Zdjęcie: Engel) / ENGEL wytwarza osłony na igły dla sektora medycznego na emac 265/130. (Zdjęcie: Engel)

Połącz się – pod tym hasłem ENGEL na Fakuma od 17 do 21 października łączy ekspertów z rozwiązaniami maszynowymi i odpowiednimi technologiami. Na stoisku ENGEL zostaną zaprezentowane między innymi zastosowania w branży motoryzacyjnej i medycznej, które mają coś wspólnego: ograniczenie złożoności do niezbędnego minimum, pokazując, jak może wyglądać rozwiązanie zbliżone do standardowego z sprawdzoną technologią ENGEL.

ENGEL stawia sobie za cel bycie partnerem dla każdego procesu wtrysku – to właśnie ten cel jest w centrum uwagi podczas tegorocznej Fakumy. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w opracowywaniu i budowie rozwiązań wtryskowych, firma wypracowała głębokie zrozumienie procesu wtrysku i jego specyfiki. Na Fakumie firma zaprezentuje rozwiązania skupiające się na istocie – i jednocześnie wyróżniające się pod względem wydajności i efektywności.

Energooszczędna maszyna wstępna dla segmentu 2-platen

W zakresie maszyn 2-platen ENGEL pokazuje wszechstronne zastosowanie standardowe: na maszynie duo 1480/500 produkowane są czterokrotnie pokrywy motoryzacyjne do wnętrza z kompozytu PP od Borealis. Z udziałem recyklatu na poziomie 30% widać, że przetwarzanie odzyskanych tworzyw sztucznych na standardowych maszynach przebiega bez problemów. Zastosowanie to uwzględnia aktualnie dyskutowaną dyrektywę UE, która do 2030 roku przewiduje udział 25% PCR (post consumer recyclate) w samochodach. Viper 20 z rodziny robotów liniowych ENGEL pobiera elementy z narzędzia z 4 komorami od Simoldes i układa je na taśmie transportowej.

Serwo-hydrauliczny napęd ENGEL ecodrive jest dostępny w standardzie dla wszystkich rozmiarów serii duo. W połączeniu z cyfrowymi systemami wspomagającymi z rodziny iQ, takimi jak iQ clamp control i iQ flow control, można osiągnąć potencjał oszczędności energii do 40% w porównaniu do konwencjonalnych maszyn dwuklatkowych. Standardowe wykonanie zapewnia także krótsze czasy dostaw.

Wykorzystanie wsparcia cyfrowego do maksymalizacji potencjału maszyny

Wyposażona we wszystkie dostępne obecnie na rynku rozwiązania iQ, ENGEL pokazuje, jak można w pełni wykorzystać potencjał standardowej serii duo 500. Podczas gdy między innymi iQ weight control zapewnia jakość procesu, iQ process observer dba o to, aby operator w czasie rzeczywistym był informowany o ewentualnych zmianach w procesie wtrysku. Dzięki natychmiastowym działaniom można uniknąć odpadów i utrzymać wysoką dostępność maszyn.

e-mac zwiększa produktywność powierzchni w czystym pomieszczeniu

W branży medycznej ENGEL prezentuje wysoce precyzyjne i przede wszystkim oszczędne w przestrzeni rozwiązanie w pełni elektryczne: na maszynie e-mac 265/130 – po raz pierwszy wyposażonej na Fakumie w pakiet czystego pomieszczenia ENGEL – produkowane są nakładki ochronne na igły. Dzięki temu kompaktowa seria e-mac jest teraz dostępna do oszczędnej produkcji elementów medycznych w czystym pomieszczeniu. Narzędzie z 96 komorami pochodzi od KEBO AG i zostało specjalnie opracowane do produkcji opakowań wtórnych. Opakowania wtórne nie mają bezpośredniego kontaktu z substancją czynną i służą głównie do ochrony i identyfikacji produktu medycznego. Narzędzia z wysoką liczbą komór, takie jak to od Kebo, wymagają wysokiej precyzji i dynamiki w procesie wtrysku – dokładnie to zapewnia nowa jednostka wtryskowa 265. Czas cyklu wynosi dynamiczne 6,2 sekundy.

Po raz pierwszy prezentowany system transferu pudełek zmniejsza ręczną obsługę

Kolejną nowością jest system transferu pudełek, który umożliwia optymalne wykorzystanie maszyny w produkcji pół- lub w pełni zautomatyzowanej. Wtryskowe nakładki ochronne na igły spadają z narzędzia KEBO na zjeżdżalnię i stamtąd są transportowane za pomocą przenośnika Z na pudełko, które stoi na kolejnym przenośniku. Pojemność tego pudełka wynosi 30 000 sztuk. Gdy osiągnięty zostanie ten poziom, pudełko jest przesuwane do przodu na przenośniku. W sumie na taśmie mieści się cztery takie pudełka. System transferu pudełek można podłączyć do bezzałogowych systemów transportowych (FTS) – niezależnie od dostawcy. Oprócz cyfrowego interfejsu wystarczy jedynie przygotowanie logistyczne, aby FTS mógł podłączyć się do systemu i przejąć pudełka.

Rozwiązania kombinowane dla optymalnego temperowania

Zarówno duo 500, jak i e-mac 130 pokazują, jak działa inteligentne temperowanie. Oba systemy łączą e-flomo plus z eco-flomo plus, aby optymalnie obsługiwać różne aspekty temperowania: podczas gdy e-flomo plus reguluje temperaturę narzędzia, eco-flomo plus jest wykorzystywane do monitorowania przepływu, szczególnie w zakresie regulacji gorących kanałów. Wszystkie rozdzielacze są przejrzyście wyświetlane za pomocą asystenta iQ flow control.

Rozwiązania ograniczone do istoty, wysokowydajne i efektywne w produkcji wtryskowej – to wyzwanie, które ENGEL stawia przed sobą na Fakuma 2023, aby sprostać oczekiwaniom swoich klientek i klientów.