Focalizzazione sull'essenziale: soluzioni standard con tecnologia ENGEL collaudata

Le cappucci di protezione dell'ago vengono prodotti su uno stampo da 96 cavità di Kebo. (Immagine: Engel)

La copertura, utilizzata nell'interno delle automobili, è composta dal 30% di materiale riciclato. (Immagine: Engel)

Il robot lineare viper 20 preleva i componenti dallo stampo Simoldes a 4 cavità. (Immagine: Engel) / The viper 20 linear robot removes the components from the 4-cavity Simoldes mould. (Picture: Engel)

ENGEL mostra una duo 500 come macchina di ingresso per il segmento a 2 piastre. (Immagine: Engel)

Il sistema di trasferimento delle scatole offre possibilità di connettività ottimali a una produzione parzialmente o completamente automatizzata. (Immagine: Engel)

Su un'emac 265/130, ENGEL produce cappucci di protezione per aghi per il settore medico. (Immagine: Engel)

Get connected – sotto questo motto ENGEL mette in rete a Fakuma dal 17 al 21 ottobre esperti e professionisti con soluzioni di stampaggio e le tecnologie corrispondenti. Presso lo stand ENGEL saranno presentate, tra le altre, un’applicazione nel settore Automotive e una nel Medical, entrambe caratterizzate da: la complessità ridotta al minimo indispensabile, mostrando come possa essere una soluzione standardizzata con tecnologia collaudata ENGEL.

Essere un partner per ogni azienda di stampaggio – questa è la richiesta che ENGEL pone al centro della sua partecipazione a Fakuma di quest’anno. Grazie a decenni di esperienza nello sviluppo e nella costruzione di soluzioni di stampaggio, l’azienda ha sviluppato una profonda comprensione del processo di stampaggio e delle sue peculiarità. A Fakuma l’azienda presenterà soluzioni che si concentrano sull’essenziale – e che brillano in termini di prestazioni ed efficienza.

Macchina entry-level efficiente dal punto di vista energetico per il segmento a due piastre

Nel settore delle macchine a due piastre, ENGEL presenta un’applicazione standard versatile: su una duo 1480/500 vengono realizzate, in modo quadruplicato, coperture automotive per l’interno da un composto di PP di Borealis. Con una percentuale di riciclo del 30%, si dimostra che la lavorazione di plastiche riciclate su macchine standard funziona senza problemi. L’applicazione tiene conto di una direttiva UE attualmente in discussione, che prevede fino al 2030 una quota del 25% di PCR (Post Consumer Recyclate) nei veicoli. Un viper 20 della famiglia dei robot lineari ENGEL preleva i pezzi dallo stampo a 4 cavità di Simoldes e li deposita su un nastro trasportatore.

Il servohidraulico motore ENGEL ecodrive è disponibile di serie per tutte le dimensioni della serie duo. In combinazione con i sistemi di assistenza digitale della famiglia iQ, come ad esempio iQ clamp control e iQ flow control, è possibile realizzare risparmi energetici fino al 40% rispetto alle macchine a due piastre convenzionali. La versione standard offre anche il vantaggio di tempi di consegna più brevi.

Sfruttare al massimo il potenziale della macchina con supporto digitale

Dotata di tutte le soluzioni iQ attualmente disponibili sul mercato, ENGEL mostra come si può massimizzare il potenziale della duo 500 standardizzata. Mentre, tra le altre, iQ weight control garantisce la qualità del processo, l’iQ process observer assicura che – in caso di variazioni nel processo di stampaggio – l’operatore venga avvisato in tempo reale. Con misure immediate si può evitare lo scarto e mantenere alta la disponibilità della macchina.

e-mac aumenta la produttività delle superfici in ambienti sterile

Per il settore medicale, ENGEL presenta un’applicazione altamente precisa e, soprattutto, compatta, completamente elettrica: su una e-mac 265/130 – per la prima volta equipaggiata con il pacchetto cleanroom ENGEL – vengono prodotti tappi di protezione per aghi. Ora anche la compatta serie e-mac è disponibile per la produzione salvaspazio di parti medicali in ambiente sterile. Lo stampo con 96 cavità proviene da KEBO AG ed è stato sviluppato appositamente per imballaggi secondari. Gli imballaggi secondari non vengono a contatto diretto con il principio attivo e servono principalmente alla protezione e all’identificazione del dispositivo medico. Gli stampi a molte cavità, come quello di Kebo, richiedono alta precisione e dinamismo nel processo di iniezione – proprio questo garantisce il nuovo gruppo di iniezione 265. Il tempo di ciclo è di soli 6,2 secondi.

Per la prima volta, il sistema di trasferimento a scatola riduce gli interventi manuali

Un’altra novità è rappresentata dal sistema di trasferimento a scatola, che consente di utilizzare l’impianto in modo ottimale in una produzione semi- o completamente automatizzata. I tappi di protezione per aghi stampati cadono dallo stampo KEBO in una rampa di uscita e vengono trasportati da lì tramite un nastro Z in una scatola, che si trova su un altro nastro trasportatore. Il volume di questa scatola è di 30.000 pezzi. Quando viene raggiunto questo numero, la scatola viene trasportata in avanti sul nastro. In totale, quattro scatole di questo tipo trovano spazio sul nastro. Il sistema di trasferimento a scatola può essere collegato a sistemi di trasporto automatico (FTS) – indipendentemente dal fornitore. Oltre alla interfaccia digitale, sono sufficienti preparativi logistici affinché il sistema di trasporto automatico possa agganciarsi al sistema di trasferimento a scatola per prelevare le scatole.

Soluzioni di raffreddamento ottimali con combinazioni di sistemi

Sia la duo 500 che la e-mac 130 dimostrano come funziona un raffreddamento intelligente. Entrambi gli impianti combinano e-flomo plus con eco-flomo plus, per gestire al meglio i diversi aspetti del raffreddamento: mentre e-flomo plus regola la temperatura dello stampo, eco-flomo plus viene impiegato per il controllo del flusso, in particolare per il monitoraggio del passaggio. Tutti i distributori sono rappresentati in modo chiaro tramite l’assistente iQ flow control.

Soluzioni essenziali, ad alte prestazioni ed efficienti per la produzione di stampi – questa è la sfida che ENGEL si propone di affrontare per i propri clienti a Fakuma 2023.