Przyszłość przemysłowej budowy

Nowa lokalizacja produkcyjna firmy Erbe w Rangendingen (Copyright: Erbe Elektromedizin GmbH)

Widok z przodu na nową lokalizację produkcyjną firmy Erbe w Rangendingen. (Copyright: Erbe Elektromedizin GmbH)

Fasada z drewna nowego budynku produkcyjnego (Copyright: Erbe Elektromedizin GmbH)

Widok na recepcję, atrium i stanowiska pracy biurowej w nowym budynku produkcyjnym. (Copyright: Erbe Elektromedizin GmbH)

Widok na wejście i atrium w nowym budynku produkcyjnym. (Copyright: Erbe Elektromedizin GmbH)

Widok na kantynę z drzewem w nowym budynku produkcyjnym. (Copyright: Erbe Elektromedizin GmbH)

W zeszły piątek firma Erbe Elektromedizin GmbH zaprosiła inwestorów, polityków, gospodarkę i prasę na uroczyste otwarcie nowego budynku w Rangendingen. Na scenie przed 250 zaproszonymi gośćmi stanął także przewodniczący FDP Christian Lindner jako gość specjalny.

25 000 m² przemysłowego obiektu firmy medycznej łączy produkcję i rozwój produktów z logistyką i administracją oraz nowoczesną kantyną, oferując miejsce dla nawet 500 pracowników. W 2019 roku projekt rozpoczął się wspólnie z firmą doradczą i planistyczną io z Heidelbergu. Jako główny projektant io przejęła planowanie obiektu, procesów logistycznych oraz planowanie kuchni i pomieszczeń czystych.

„Ten budynek tutaj w Rangendingen jest naszym miejscem dla instrumentów. Są tu one rozwijane, produkowane – i stąd trafiają na cały świat. To największa pojedyncza inwestycja, jaką dokonaliśmy w ponad 170-letniej historii firmy”, mówi Christian O. Erbe, dyrektor zarządzający Erbe Elektromedizin, podczas uroczystego otwarcia nowego budynku w Rangendingen. Inwestorzy, sąsiedzi oraz przedstawiciele polityki, gospodarki i prasy mieli okazję zwiedzić nową halę produkcyjną. Oprócz uroczystości, w ramach zwiedzania, przedstawiono nowe pomieszczenia zespołowi planistów i inwestorów. Atrium na parterze, w którym odbyła się uroczystość, przypomina „ulicę ruchu”, która szybko łączy wszystkie działy. Zostało zaprojektowane jako żywe miejsce komunikacji i jest otwarte dla sąsiadów i gości. To samo dotyczy restauracji zakładowej – „lokalu stałego”, w którego centrum stoi drewniane drzewo, rozciągające swoje gałęzie nad stołami. „Nowy budynek nie tylko emanuje przyjaznością: jest zaproszeniem”, mówi Jeremy Hotchkiss, partner i lider ds. projektowania w io.

Przemysłowa budowa łączy wszystkie aspekty zrównoważonego rozwoju

„Podczas realizacji tego nowego obiektu szczególną wagę przywiązaliśmy do ekologicznej, ekonomicznej i społecznej trwałości, spełniając tym samym kilka celów określonych w naszej strategii korporacyjnej”, podkreśla Christian O. Erbe.

Obiekt został głównie wykonany w technologii drewnianej. Erbe świadomie zdecydowało się na drewno jako materiał budowlany i na efektywność energetyczną dla swojego drugiego głównego siedziby. Jest to jeden z pierwszych przemysłowych obiektów w Niemczech, spełniających wymagania standardu KfW-Effizienzhaus 40 Plus – zużywając najwyżej 40 procent energii pierwotnej potrzebnej dla porównywalnych obiektów. 2800 modułów fotowoltaicznych na dachu o mocy około jednego megawata produkuje rocznie około 610 000 kWh energii elektrycznej. Pozostała część zapotrzebowania energetycznego jest pokrywana przez kogenerację zasilaną biogazem.

„Zarówno w architekturze, jak i w logistyce, planowaniu pomieszczeń czystych i kuchni, łączymy w ramach naszego podejścia Generalnego Planowania // plus funkcjonalność, estetykę i zrównoważony rozwój w całościowym koncepcie. To sprawia, że ten obiekt przemysłowy jest zarówno pod względem energetycznym, jak i architektonicznym projektem wzorcowym”, mówi Thomas Kilimann, dyrektor zarządzający io.

Drewno jako element nośny

Zgodnie z koncepcją nowy kompleks przemysłowy jest efektywną częścią otaczającej go natury. W architekturze nowego obiektu zastosowano oszczędne w zasobach i jednolite pod względem rodzaju konstrukcje budowlane. Drewno i materiały drewnopochodne są wykorzystywane w konstrukcji dachu, elewacji i wykończeniu, nadając budynkowi charakter. Szczególnym wyzwaniem w planowaniu zarówno architektów, jak i inżynierów była granica między drewnem, betonem a elementami prefabrykowanymi. Energooszczędna powłoka budynku obniża roczne koszty operacyjne związane z ogrzewaniem o 120 000 euro.

Zwarta struktura dla płynnego przepływu materiałów

W centrum uwagi planistów z io były między innymi krótkie drogi transportowe, płynny przepływ materiałów i osób oraz zwarta struktura na ograniczonej działce.

Wyzwaniem była realizacja pomieszczenia czystego klasy ISO 8 zgodnie z DIN EN ISO 14644-1 w konstrukcji drewnianej. Dla produkcji urządzeń medycznych wymagania dotyczące higieny, szczelności i klimatu są szczególnie wysokie. Między innymi, pomieszczenie czyste musi mieć gładkie, nieosadzające się powierzchnie, kontrolowaną wysoką wymianę powietrza oraz specjalną koncepcję nadciśnienia, aby chronić produkty. Powierzchnia produkcyjna może być w dowolnym momencie rozbudowana.

Serce nowego centrum logistycznego stanowi magazyn drobnych elementów AutoStore, przez który obsługiwane są zarówno większość zamówień klientów, jak i wewnętrzne zapasy produkcyjne. Z ponad 20 000 pojemników idealnie wpisuje się w strukturę budynku. Elastyczna rozbudowa systemu magazynowego zapewnia wysoką przyszłościową niezawodność: można stopniowo dodawać pojemniki do maksymalnej pojemności bez konieczności przebudowy, a roboty można dodawać, aby zwiększyć dynamikę systemu.