Costruzione industriale del futuro

Nuova sede di produzione di Erbe a Rangendingen (Copyright: Erbe Elektromedizin GmbH)

Vista frontale della nuova sede di produzione di Erbe a Rangendingen. (Copyright: Erbe Elektromedizin GmbH)

Facciata in legno del nuovo edificio di produzione (Copyright: Erbe Elektromedizin GmbH)

Sguardo sulla reception, sull'atrio e sulle postazioni di lavoro nell'edificio di produzione nuovo. (Copyright: Erbe Elektromedizin GmbH)

Vista sull'ingresso e sull'atrio nel nuovo edificio di produzione. (Copyright: Erbe Elektromedizin GmbH)

Vista sulla mensa con albero nel nuovo edificio di produzione. (Copyright: Erbe Elektromedizin GmbH)

Venerdì scorso, Erbe Elektromedizin GmbH ha invitato committenti, politica, economia e stampa all'inaugurazione del suo nuovo edificio a Rangendingen. Di fronte a 250 ospiti invitati, anche il presidente federale dell'FDP Christian Lindner è salito sul palco come ospite d'onore.

Il complesso industriale di 25.000 mq dell'azienda di tecnologia medica combina produzione e sviluppo di prodotti con logistica e amministrazione, oltre a una mensa moderna, offrendo spazio fino a 500 dipendenti. Nel 2019, il progetto è stato avviato insieme all'azienda di consulenza e pianificazione io di Heidelberg. Come pianificatore generale, io ha assunto la pianificazione dell'oggetto, la pianificazione dei processi e della logistica, nonché la progettazione delle cucine e delle camere bianche.

“Questo edificio qui a Rangendingen è il nostro sito per gli strumenti. Qui vengono sviluppati, prodotti – e da qui vengono inviati in tutto il mondo. È il più grande investimento singolo che abbiamo effettuato nella nostra storia aziendale di oltre 170 anni”, afferma Christian O. Erbe, amministratore delegato di Erbe Elektromedizin, durante l'inaugurazione ufficiale del nuovo edificio a Rangendingen. Committenti, vicini e rappresentanti di politica, economia e stampa hanno avuto l'opportunità di visitare il nuovo edificio di produzione. Oltre alla cerimonia, un tour ha presentato gli spazi attraverso il team di pianificazione e costruzione. L'atrio al piano terra, dove si è svolta la cerimonia, assomiglia a una “strada di movimento”, che collega rapidamente tutti i reparti. È stato progettato come un luogo di comunicazione vivace ed è quindi aperto anche a vicini e ospiti. Lo stesso vale per il ristorante aziendale – il “locale di ritrovo”, al centro del quale si trova un albero di legno che si estende sopra i tavoli con i suoi rami. “Il nuovo edificio non trasmette solo cordialità: è un invito”, afferma Jeremy Hotchkiss, partner e responsabile del design di io.

Costruzione industriale che unisce tutti gli aspetti della sostenibilità

“Nella realizzazione di questa nuova costruzione, abbiamo posto particolare attenzione alla sostenibilità ecologica, economica e sociale, rispettando così diversi obiettivi stabiliti nella nostra strategia aziendale”, sottolinea Christian O. Erbe.

La struttura è stata realizzata principalmente in legno. Erbe ha scelto consapevolmente il legno come materiale da costruzione e per l'efficienza energetica, anche per il suo secondo stabilimento principale. È uno dei primi edifici industriali in Germania a soddisfare i requisiti dello standard KfW-Effizienzhaus 40 Plus – consumando al massimo il 40% dell'energia primaria richiesta da edifici comparabili. Le 2.800 celle fotovoltaiche sul tetto, con una potenza di circa un megawatt, producono circa 610.000 kWh di energia elettrica all'anno. La restante parte del fabbisogno energetico viene coperta da una cogenerazione alimentata a biogas.

“Sia nell'architettura che nella pianificazione logistica, delle camere bianche e delle cucine, uniamo, nel senso del nostro approccio di pianificazione generale // plus, funzionalità, design e sostenibilità in un concetto olistico. Questo rende questo edificio industriale un progetto di riferimento sia dal punto di vista energetico che architettonico”, afferma Thomas Kilimann, amministratore delegato di io.

Legno come elemento portante

Secondo la sua idea di concetto, il nuovo complesso industriale è una parte efficace della natura che lo circonda. Nell'architettura del nuovo edificio, sono state adottate tecniche di costruzione e di progettazione rispettose delle risorse e di tipo selettivo. Il legno e i materiali a base di legno sono stati utilizzati nella struttura del tetto, nella facciata e negli interni, contribuendo a caratterizzare l'edificio. La connessione tra legno, cemento e elementi prefabbricati ha rappresentato una sfida particolare sia per gli architetti che per gli ingegneri. La struttura energeticamente efficiente della copertura riduce i costi operativi annuali per il riscaldamento di circa 120.000 euro.

Layout compatto per flussi di materiali senza intoppi

Tra gli aspetti principali della pianificazione di io ci sono stati percorsi di trasporto brevi, flussi di materiali e persone senza problemi e un layout compatto su un terreno di dimensioni limitate.

Particolarmente impegnativa è stata la realizzazione della camera bianca di classe ISO 8 secondo DIN EN ISO 14644-1 in una struttura in legno. Per la produzione di dispositivi medici, sono richiesti requisiti specifici riguardo a igiene, tenuta e clima. Tra le altre cose, la camera bianca necessita di superfici lisce e prive di depositi, di un ricambio d'aria controllato e di un concetto di sovrappressione specifico per proteggere i prodotti. La superficie di produzione può essere ampliata in qualsiasi momento.

Il cuore del nuovo centro logistico è il magazzino di piccoli componenti AutoStore, attraverso il quale vengono gestiti sia la maggior parte degli ordini dei clienti sia il rifornimento interno di produzione. Con oltre 20.000 contenitori, si integra perfettamente nella struttura dell'edificio. La possibilità di espansione flessibile del sistema di magazzino garantisce un'elevata sicurezza futura: i contenitori possono essere aggiunti gradualmente fino alla capacità massima senza interventi edilizi, e i robot possono essere integrati per aumentare la dinamica del sistema.