Przyjazne dla pracowników miejsca pracy, efektywna produkcja 3D i innowacyjne wyspy w czystym pomieszczeniu

Wzmacniając i rozwijając korzyści z przetwarzania obrazów dla przemysłu, globalny specjalista ds. przetwarzania obrazów FRAMOS wspiera kilka projektów finansowanych z UE, dostarczając zasoby badawcze i know-how. W trzech renomowanych projektach UE firma z Monachium opracowuje złożone systemy obrazowania oraz rozwiązania sprzętowe i programowe.

Projekt Man Made ma na celu przyjazne dla pracowników kształtowanie miejsca pracy przyszłości. Monotonna, nudna i fizycznie wyczerpująca praca na taśmie produkcyjnej nie ma dobrej reputacji. FRAMOS, jako specjalista od przetwarzania obrazów, rozwija tzw. skaner antropometryczny do pomiaru ciała, którego dane umożliwiają dostosowanie stanowiska pracy do indywidualnych warunków fizycznych pracowników produkcji. Za pomocą systemu stereo-kamer opracowanego przez FRAMOS, automatycznie wyodrębnia się 22 wymiary ciała. W porównaniu z już dostępnymi metodami pomiaru antropometrycznego, takimi jak pomiary 2D czy skanery 3D, skaner antropometryczny, składający się z przemysłowych kamer CCD firmy Smartek Vision, jest prosty w obsłudze, mierzy z wysoką dokładnością i jest kosztowo efektywny. Specjalnie opracowany przez FRAMOS algorytm umożliwia automatyczne przyporządkowanie niezbędnych punktów pomiarowych dla danego osobnika. Dzięki temu skanowanie może być przeprowadzane szybko i bez konieczności obecności wykwalifikowanego personelu technicznego, np. w ramach badań zdrowotnych w zakładzie pracy. Na podstawie tych danych, zgromadzonej obszernej bazy danych, możliwe jest projektowanie stanowisk pracy zorientowanych na pracownika i ergonomicznych, a także dostosowanie planowania pracy do indywidualnych umiejętności. W ten sposób praca na taśmie w przyszłości może stać się bardziej atrakcyjna.

Idea za projektem White’R polega na opracowaniu zintegrowanego, modułowego rozwiązania produkcyjnego do wytwarzania komponentów optoelektronicznych. Ta zamknięta w sobie strefa czystego pomieszczenia, składająca się z kilku wysp robotycznych, ma być łatwo integrowalna z istniejącymi halami produkcyjnymi i umożliwia obsługę, montaż i demontaż elementów optoelektronicznych z bardzo wysoką wartością dodaną. Urządzenia zintegrowane na wyspie, takie jak roboty, jednostki operacyjne oraz systemy transportu, przeładunku i narzędzi, są zaprojektowane jako wielokrotnego użytku moduły typu plug’n’produce. FRAMOS analizuje w podprojekcie „Smart Sensing System”, w którym koncepcjonowana jest sterowanie produkcją oparta na kamerach, wymaganą precyzję pomiaru i weryfikuje za pomocą technologii InGaAs w ciemni do wykrywania uszkodzeń i sprawdzania funkcjonalności ogniw fotowoltaicznych. Na tej podstawie specjaliści od przetwarzania obrazów, kierowani przez IT i kierownika rozwoju Dietmara Scharfa, wybierają odpowiednie interfejsy i protokoły komunikacyjne, definiują wszystkie istotne aspekty techniczne kamer oraz wybierają odpowiedni sprzęt. Dodatkowo, zespół FRAMOS dokonuje dostosowania architektury FPGA kamery do krytycznych czasowo algorytmów przetwarzania obrazów, redukcji przepustowości oraz innych wymagań specyficznych dla White’R. Konsorcjum składające się z 13 partnerów z instytutów badawczych, deweloperów systemów i przemysłowych klientów końcowych skupia się na bezpośrednim zastosowaniu praktycznym i realizacji w projektach pilotażowych. Jest to drugi projekt finansowany, obok Man Made, w którym FRAMOS bierze udział jako ekspert od przetwarzania obrazów w ramach 7. Programu Ramowego UE.

W ramach projektu Borealis, będącego częścią programu Horizon2020 (następca Framework 7), w którym UE przeznaczyła 80 miliardów euro na badania i innowacje, FRAMOS prowadzi badania i rozwój w zakresie addytywnej i subtraktywnej produkcji kolejnej generacji złożonych 3D-metalowych elementów. Borealis zakłada rozwinięcie koncepcji elastycznego typu maszyny z klasą energetyczną AAA+. Platforma programowa, wspierana przez zintegrowane systemy kamer termowizyjnych i 3D opracowane przez FRAMOS, umożliwia stałe monitorowanie produkcji i bezodpadową adaptację procesu, zgodnie z różnorodnymi wytycznymi dotyczącymi energii i zasobów, w celu optymalizacji użytkowania urządzeń. Na bazie nowoczesnego, wysokowydajnego systemu przetwarzania obrazów opartego na FPGA i różnych kamerach wysokiej prędkości, FRAMOS analizuje i projektuje wymaganą strukturę sprzętową, aby zintegrować optymalną obróbkę danych z cyfrowym łańcuchem produkcyjnym.

Wśród 16 partnerów zaangażowanych w projekt znajdują się m.in. Fraunhofer, Coherent oraz kilka uniwersytetów. Głównym celem Borealis jest rozwiązanie złożonych wyzwań produkcyjnych w branży lotniczej i kosmicznej, medycznej oraz motoryzacyjnej.