Lugares de trabajo amigables para los empleados, producción 3D eficiente e islas de salas limpias innovadoras

Para fortalecer y ampliar el procesamiento de imágenes y su utilidad para la industria, el especialista global en procesamiento de imágenes FRAMOS apoya varios proyectos de financiación de la UE con recursos de investigación y conocimientos especializados. En tres renombrados proyectos de la UE, la empresa de Múnich desarrolla sistemas de imagen complejos así como soluciones de hardware y software.

El proyecto Man Made tiene como objetivo el diseño amigable para los trabajadores del puesto de trabajo de fabricación del futuro. Monótono, tonto y físicamente agotador, el trabajo en la línea de producción no tiene buena reputación. FRAMOS, como especialista en procesamiento de imágenes, desarrolla un escáner de antropometría llamado para mediciones corporales, cuyos datos permiten adaptar el puesto de trabajo a las características físicas individuales de los trabajadores de la fabricación. Con un sistema de cámaras estéreo desarrollado por FRAMOS, se extraen automáticamente 22 medidas corporales en gran medida. En comparación con métodos ya disponibles para mediciones antropométricas, como mediciones en 2D o escáneres 3D complejos, el escáner de antropometría, compuesto por cámaras CCD industriales de la empresa Smartek Vision, es fácil de usar, mide con alta precisión y es económico. Un algoritmo desarrollado específicamente por FRAMOS permite una asignación automática de los puntos de medición necesarios en cada individuo. De esta manera, el escaneo puede realizarse rápidamente y sin personal técnico especializado, por ejemplo, en el marco de un examen de salud laboral. Basándose en una base de datos completa alimentada con estos datos, es posible diseñar el puesto de trabajo de manera centrada en el trabajador y ergonómica, así como adaptar la planificación del trabajo a las habilidades individuales. Esto puede hacer que el trabajo en la línea de producción sea más atractivo en el futuro.

La idea detrás de White’r es desarrollar una solución de producción modular e integrada para la fabricación de componentes optoelectrónicos. Esta sala limpia cerrada, compuesta por varias islas robotizadas, debe integrarse fácilmente en las instalaciones de producción existentes y permite la manipulación, montaje y desmontaje de componentes optoelectrónicos con un valor añadido muy alto. Los dispositivos integrados en la isla, como robots, unidades operativas, así como sistemas de transporte, manipulación y herramientas, están diseñados como módulos reutilizables Plug’n’Produce. FRAMOS analiza en el subproyecto “Smart Sensing System”, en el que se diseña un control de producción basado en cámaras, la precisión de medición necesaria y verifica, mediante tecnología InGaAs en una sala oscura, las células fotovoltaicas en busca de daños y funcionalidad. Sobre esta base, los especialistas en procesamiento de imágenes, junto con el director de TI y desarrollo Dietmar Scharf, seleccionan las interfaces y protocolos de comunicación adecuados, definen todos los aspectos técnicos relevantes de la cámara y seleccionan el hardware adecuado. Además, el equipo de FRAMOS ajusta la arquitectura FPGA de la cámara para algoritmos de procesamiento de imágenes en tiempo crítico, reduce la banda ancha necesaria y cumple con otros requisitos específicos de White’r. El consorcio, formado por 13 socios de institutos de investigación académica, desarrolladores de sistemas y clientes industriales, se centra en la orientación práctica inmediata y la implementación en proyectos piloto. Es el segundo proyecto de financiación, junto con Man Made, en el que participa FRAMOS como experto en procesamiento de imágenes en el marco del Séptimo Programa Marco de Investigación Europeo.

En Borealis, un subproyecto dentro del programa de investigación e innovación Horizon2020, financiado por la UE con 80 mil millones de euros (el sucesor de Framework 7), FRAMOS investiga y desarrolla para la fabricación aditiva y sustractiva de la próxima generación de componentes metálicos 3D complejos. Borealis anuncia un concepto ampliado de un tipo de máquina flexible con clase de energía AAA+. Una plataforma de software permite, con los sistemas de cámaras térmicas y 3D desarrollados por FRAMOS, monitoreo constante de la producción y adaptación del proceso sin residuos, cumpliendo con las diversas directrices de energía y recursos para optimizar las instalaciones de uso. Basándose en un sistema de procesamiento de imágenes de alto rendimiento, basado en FPGA, que utiliza varias cámaras de alta velocidad, FRAMOS analiza y diseña la estructura de hardware necesaria para integrar un procesamiento de datos ideal en la cadena de producción asistida por computadora.

Entre las 16 empresas socias participadas se encuentran, entre otras, Fraunhofer, Coherent y varias universidades. El enfoque de Borealis está en los desafíos complejos de fabricación en la industria aeroespacial, la tecnología médica y el sector automotriz.