Produkcja gotowa na przyszłość: ASYS na żywo prezentuje następną generację Smart Factory w Dornstadt

Jak dzisiaj mogą inwestować firmy produkcyjne, aby być gotowymi na nieznane wymagania rynkowe, nowe technologie i volatile łańcuchy dostaw także jutro? Odpowiedzi na to pytanie dostarcza grupa ASYS pod hasłem „GO BEYOND. Because the future won´t wait.” podczas Dni Technologii 2026, które odbędą się 21 i 22 października w Dornstadt. Na powierzchni produkcyjnej przekraczającej 1000 m² firma prezentuje realne scenariusze produkcyjne, inteligentne rozwiązania programowe oraz przyszłościowe koncepcje automatyzacji – nie jako muzyka przyszłości, lecz jako od razu dostępne rozwiązania z perspektywą długoterminową.

W centrum uwagi znajdują się nowa generacja maszyn GenS, platforma programowa SynapticaOS, KI jako czynnik produktywności oraz innowacyjne rozwiązania automatyzacji montażu. Razem tworzą one podstawę dla Inteligentnej Fabryki, która jest już dziś w pełni użyteczna i jednocześnie tworzy warunki na wyzwania przyszłości.

Bezpieczeństwo na przyszłość zaczyna się dziś

Produkcja elektroniki znajduje się w największym od dziesięcioleci procesie transformacji. Sztuczna inteligencja, rosnąca różnorodność wariantów, niedobór wykwalifikowanych pracowników, volatile łańcuchy dostaw i rosnąca presja kosztowa wymagają od systemów produkcyjnych elastyczności, skalowalności i długoterminowej zdolności do adaptacji.

Dokładnie w tym miejscu wkracza grupa ASYS. Celem Dni Technologii 2026 jest pokazanie, jak firmy produkcyjne już dziś mogą wykorzystywać technologie, które nie tylko spełniają obecne wymagania, ale także uwzględniają przyszłe trendy. Future-ready nie oznacza muzyki przyszłości, lecz od razu dostępne rozwiązania z długoterminową perspektywą.

GenS: Nowa generacja maszyn dla maksymalnej elastyczności

Jednym z głównych punktów wydarzenia jest nowa platforma GenS dla rozwiązań SMT i linii produkcyjnych.

Z GenS ASYS konsekwentnie realizuje podejście oparte na długoterminowym bezpieczeństwie inwestycji. Modułowa koncepcja maszyn umożliwia firmom elastyczne dostosowanie środowiska produkcyjnego do nowych produktów, wielkości serii czy wymagań automatyzacji, bez konieczności kwestionowania istniejących inwestycji.

Uczestnicy na żywo doświadczą:

– nowej koncepcji linii VEGO GenS
– skróconych czasów taktowania
– wyższej elastyczności procesów
– skalowalnych architektur maszyn
– długoterminowych możliwości rozbudowy i modernizacji

W ten sposób GenS odpowiada na jedno z najważniejszych pytań nowoczesnych fabryk: jak utrzymać konkurencyjność produkcji za pięć czy dziesięć lat?

SynapticaOS: Platforma dla ciągłej, połączonej produkcji

Podczas gdy maszyny odzwierciedlają fizyczną produkcję, coraz częściej o roli głównej w systemie zarządzania i optymalizacji decyduje oprogramowanie.

Prezentując SynapticaOS, ASYS wprowadza platformę programową, która łączy wszystkie istotne procesy produkcyjne. Od planowania zamówień, przez śledzenie materiałów, aż po nadzór nad maszynami – powstaje spójny cyfrowy przepływ informacji.

Wyjątkową atrakcją jest nowa, niezależna od komponentów planowanie zamówień, która umożliwia znacznie bardziej efektywne zarządzanie produkcją.

Korzyści dla klientów:

– pełna przejrzystość procesów produkcyjnych
– lepsze wykorzystanie zasobów
– szybsza reakcja na zmiany
– wyższa pewność planowania
– zrównoważony wzrost produktywności

Widać wyraźnie, że przyszłość produkcji nie jest już wyłącznie definiowana przez moc maszyn. Przewagi konkurencyjne coraz częściej wynikają z inteligentnego wykorzystania danych i decyzji wspieranych przez oprogramowanie.

KI jako czynnik produktywności

Kolejnym głównym punktem Dni Technologii 2026 jest praktyczne zastosowanie sztucznej inteligencji. ASYS pokazuje, jak technologie KI można bezpośrednio integrować z procesami produkcyjnymi, aktywnie wspierając operatorów, wcześnie wykrywając błędy i ciągle optymalizując procesy.

W centrum uwagi znajdują się konkretne zastosowania z mierzalnymi korzyściami:

– inteligentne systemy wsparcia
– automatyczne analizy przyczyn awarii maszyn
– wykrywanie anomalii wspierane przez KI
– optymalizacja procesów oparta na danych
– poprawa stabilności procesów i dostępności maszyn

Cel jest jasny: KI nie ma być celem samym w sobie, lecz mieć wymierny wkład w produktywność, jakość i bezpieczeństwo operacji.

Automatyzacja montażu: inteligentne systemy dla produkcji jutra

Ten podejście szczególnie wyraźnie widać w obszarze automatyzacji montażu.

Prezentowane rozwiązania analizują dane produkcyjne w sposób ciągły i wykrywają odchylenia na wczesnym etapie, zanim doprowadzą do strat jakości lub wydajności.

Wspierane przez KI wykrywanie anomalii pomaga operatorom proaktywnie identyfikować odchylenia w wydajności i procesach. W efekcie zmniejsza się liczba nieplanowanych przestojów i zwiększa się odporność procesów produkcyjnych. Szczególnie w obliczu rosnącej złożoności i ograniczonych zasobów ludzkich, ten podejście daje firmom produkcyjnym znaczne możliwości rozwoju.

Od technologii druku do inteligentnych procesów

EKRA pokazuje, jak obecne rozwiązania kształtują przyszłość druku szablonowego. Kluczowe nie są już tylko precyzja mechaniczna i wydajność maszyn. Największe postępy dzisiaj powstają tam, gdzie kompetencje w zakresie urządzeń, głębokie zrozumienie procesów i inteligentne wykorzystanie danych łączą się ze sobą.

Podczas Dni Technologii odwiedzający zobaczą, jak procesy drukowania, suszenia i inspekcji są integrowane w jeden inteligentny system. Analizy wspierane przez KI zapewniają większą stabilność procesów, wyższą powtarzalność i ciągłą optymalizację produkcji. Dzięki temu druk szablonowy staje się integralnym elementem połączonej Inteligentnej Fabryki – i odgrywa ważną rolę w podnoszeniu jakości, efektywności i bezpieczeństwa produkcji elektroniki.

Procesy ciągłe zamiast izolowanych rozwiązań wyspowych

ASYS pokazuje, jak powstaje nowoczesna produkcja, gdy maszyny, oprogramowanie i logistyka materiałowa działają bezproblemowo razem. Zamiast odizolowanych technologii, uczestnicy doświadczają ciągłych procesów – od wejścia materiałów po gotowy produkt. Efektem są większa przejrzystość, krótszy czas reakcji i produkcja przygotowana na przyszłe wymagania. Do tego należą:

– inteligentna logistyka materiałowa
– zautomatyzowane przepływy materiałów
– rozwiązania SMT
– technologie druku i nanoszenia powłok od EKRA
– systemy laserowe
– systemy rozdziału materiałów
– automatyzacja magazynów
– Final Assembly

Doświadczenie technologii zamiast o niej mówić

Dni Technologii Grupy ASYS od lat stanowią ważny element branży elektroniki. Ich szczególną zaletą jest bliskość do rozwoju i praktycznego zastosowania. Uczestnicy mają bezpośredni dostęp do ekspertów, inżynierów, specjalistów od zastosowań, partnerów technologicznych i praktyków.

Program uzupełniają keynote, wycieczki technologiczne i praktyczne sesje z konkretnymi scenariuszami zastosowań i najlepszymi praktykami. Wśród zapowiedzianych prelegentów znajdują się Jürgen Ries (CEO grupy ASYS), Nicola Winter (pilot myśliwca i astronautka rezerwowa ESA), Markus Hein (dyrektor zarządzający firmy Valeo Switches and Sensors GmbH), Dr Sebastian Tepner (dyrektor ds. technologii EKRA – Grupa ASYS) oraz Uwe Kemmer (dyrektor firmy Kyocera Fineceramics Medical GmbH). Opowiadają oni o tematach takich jak przywództwo, myślenie przyszłościowe, przemysłowa transformacja, innowacje i nowoczesne koncepcje produkcji.

Przesłanie future-ready: funkcjonujące rozwiązania już dziś

Dni Technologii Grupy ASYS 2026 w wyraźny sposób pokazują, jak może wyglądać nowoczesna produkcja już dziś. Dzięki nowej generacji maszyn GenS, platformie SynapticaOS i inteligentnym rozwiązaniom automatyzacji montażu ASYS prezentuje technologie, które natychmiast zwiększają produktywność firm i jednocześnie wyznaczają drogę w przyszłość.

Przesłanie jest jednoznaczne: future-ready to nie obietnica na jutro, lecz umiejętność, którą klienci mogą już dziś wykorzystywać. Kto chce zrozumieć, jak przyszłościowo łączyć konkurencyjność, elastyczność i automatyzację, nie znajdzie w Dornstadt teorii – lecz funkcjonujące rozwiązania dla produkcji jutra. I te rozwiązania działają już dziś. GO BEYOND. Because the future won't wait.