Pierwsze własne rozwiązanie serii robotów od Sumitomo (SHI) Demag

SAM-C: Pierwsza własna seria robotów od Sumitomo (SHI) Demag. / SAM-C: Pierwsza własna seria robotów marki Sumitomo (SHI) Demag.

Na podstawie dwóch kompaktowych rozwiązań "handle&place" zostanie zaprezentowany nowy rozwój SAM-C na targach FAKUMA 2021.

Pierwsze własne rozwiązanie seryjne robotów prezentuje firma Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH z Schwaig na targach Fakuma 2021. Na podstawie dwóch rozwiązań „handle&place” nowo opracowana platforma SAM-C zostanie zaprezentowana publiczności na stoisku targowym. SAM oznacza „Sumitomo Demag. Automation. Machine”, a „C” opisuje „kartesjijską” kinematykę robota. Na początku dostępne będą cztery rozmiary payloadu z 3, 5, 10 i 20 kg udźwigu, a w ciągu najbliższych dwóch lat platforma SAM będzie stopniowo rozszerzana o kolejne kinematyki robotów i elementy funkcjonalne.

„Udało nam się dzięki SAM-C zrealizować najmniejszy footprint jednostki produkcyjnej uzupełnionej o nasze wtryskarki o robotach i technice podawania materiału,” wyjaśnia Jürgen Schulze, Dyrektor Automatyzacji, i wskazuje na kolejne zalety: „Oferujemy wysoką dostępność urządzeń przy minimalnym nakładzie na naprawy i konserwację, dzięki własnej technice serwomotorów od Sumitomo oraz mało wymagającej konserwacji technice napędowej i prowadzącej. Dzięki odpowiedniej technice podciśnienia systemy są także energooszczędne.”

Rozszerzenie strategii automatyzacji

Własne rozwiązanie seryjne robotów umożliwia firmie Sumitomo (SHI) Demag poszerzenie i wzmocnienie oferty robotów w przedsiębiorstwie. Partnerstwo z Sepro będzie dalej rozwijane na arenie międzynarodowej, a oferta robotów zostanie znacznie wzmocniona przez własne roboty. Kluczowe komponenty, takie jak napędy, pochodzą z koncernu Sumitomo, od spółki zależnej Lafert Group we Włoszech.

Nowe roboty SAM będą wykorzystywane w maszynach do wtrysku o sile zamknięcia od 50 do 500 t oraz do standardowych zastosowań z cyklami około 10 sekund i dłuższymi. Klienci skorzystają na jednym źródle procesów i systemów („one stop shopping”), pełnej integracji sterowania (HW/SW) robotów z maszyną do wtrysku oraz zmechanizowanej robotyce zoptymalizowanej pod kątem produkcji dla maszyn SDG. „Dzięki naszym robotom SAM oferujemy klientom atrakcyjny stosunek jakości do ceny poprzez standaryzację całościowych rozwiązań z maszyną do wtrysku i automatyzacją, w tym zgodność z CE,” mówi Schulze.

Dzięki systemowi komunikacji IO-Link inteligentne czujniki i aktuatory mogą być podłączone do systemu automatyzacji, co sprawia, że seria SAM w pełni spełnia wymagania Industry 4.0. Ponadto roboty wyposażone są w oparty na sieci system oprogramowania „myConnect”. Ta centralna platforma zapewnia klientom bezpośredni dostęp do szerokiej gamy w pełni zintegrowanych usług wsparcia. System pomaga także lepiej zarządzać nieefektywnościami, obniżać koszty, redukować całkowite koszty operacyjne, naprawiać błędy i minimalizować przestoje.

Optymalizacja techniki systemowej dla maszyn do wtrysku Sumitomo (SHI) Demag jako cel strategiczny

„Już od połowy lat 90. korzystamy z robotów do automatyzacji naszych maszyn do wtrysku. W tym korzystamy z rozwiązań zewnętrznych partnerów. Od 2009 roku używamy standardowego robota SDR od Sepro, który znajduje zastosowanie w różnych rozmiarach i przy różnych zastosowaniach,” relacjonuje Schulze. „Ta współpraca pozostanie integralną częścią nowej platformy robotów Sumitomo, w której skupione są wszystkie działania automatyzacyjne. Jednak dodajemy własne roboty, aby osiągnąć nasz cel strategiczny – zoptymalizowaną technikę systemową dla maszyn do wtrysku Sumitomo (SHI) Demag.”

Podstawą decyzji są rosnące wymagania rynku, które od 2017 roku skłoniły Sumitomo (SHI) Demag do skupienia się na rozwoju elementów funkcjonalnych dla automatyzacji – oprócz robotów także przenośników i elementów bezpieczeństwa – oraz do promowania stosowania standardowych rozwiązań produkcyjnych, obejmujących maszynę do wtrysku, obsługę oraz systemy magazynowania i buforowania.

Dwa rozwiązania „handle&place” na maszynach IntElect na stoisku

„Standardowe rozwiązania produkcyjne, które można elastycznie stosować, wymagają niewielkiego personelu, niskich nakładów na konserwację oraz – co najważniejsze – zajmują możliwie najmniejszą powierzchnię, aby umożliwić ustawienie większej liczby maszyn na tej samej powierzchni produkcyjnej,” wyjaśnia Schulze i dodaje: „Dzięki własnej platformie robotycznej doskonale realizujemy te wymagania.”

Na targach Fakuma 2021 nowe roboty będą prezentowane na podstawie dwóch rozwiązań „handle&place”. Jeden SAM-C10 będzie używany do produkcji aplikacji LSR na maszynie IntElect 130 t, a kolejny robot zostanie wykorzystany przy produkcji aplikacji IMD na maszynie IntElect 220 t. „Dwa roboty SAM-C różnią się głównie konstrukcją osi pionowej. Dla aplikacji IMD zastosowana zostanie tzw. teleskopowa oś w bardzo kompaktowej wersji,” zapowiada dyrektor ds. automatyzacji.