Eerste eigen robot-serieoplossing van Sumitomo (SHI) Demag

SAM-C: Eerste eigen robotserie van Sumitomo (SHI) Demag. / SAM-C: De eerste eigen robotserie van Sumitomo (SHI) Demag.

Aan de hand van twee compacte "handle&place"-oplossingen wordt de nieuwe ontwikkeling SAM-C gepresenteerd op FAKUMA 2021.

De eerste eigen serieoplossing voor robots presenteert Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, op Fakuma 2021. Aan de hand van twee "handle&place"-oplossingen wordt de nieuwe ontwikkeling, genaamd SAM-C, aan vakbezoekers voorgesteld op de beursstand. SAM staat voor "Sumitomo Demag. Automation. Machine", waarbij de "C" de "cartesische" robotkinematiek beschrijft. In eerste instantie zullen vier payload-groottes beschikbaar zijn met een draagvermogen van drie, vijf, tien en 20 kg, en in de komende twee jaar wordt het SAM-platform stapsgewijs uitgebreid met meer robot-kinematica en functiemechanismen.

"Met SAM-C zijn we erin geslaagd om de kleinste footprint van een productiesysteem te realiseren, aangevuld met onze spuitgietmachines, robot- en materiaaltransporttechniek," legt Jürgen Schulze, Director Automation, uit en wijst op andere voordelen: "We bieden een hoge beschikbaarheid van de installatie met minimale reparatie- en onderhoudsinspanningen, dankzij onze eigen servomotorentechniek van Sumitomo en onderhoudsarme aandrijvings- en geleidingstechniek. Dankzij de juiste vacuümtechniek zijn de systemen bovendien energiezuinig."

Uitbreiding van de automatiseringsstrategie

Met de eigen robotserie breidt Sumitomo (SHI) Demag haar aanbod aan robots binnen het bedrijf uit en versterkt het. De samenwerking met Sepro wordt internationaal verder uitgebouwd, en het robotaanbod wordt aanzienlijk versterkt door de eigen robots. Kerncomponenten zoals de aandrijvingen komen uit de Sumitomo Groep, afkomstig van de dochteronderneming Lafert Group in Italië.

De nieuwe SAM-robots worden ingezet voor spuitgietmachines met een sluitkracht tussen 50 en 500 ton en voor standaardtoepassingen met cyclustijden van ongeveer 10 seconden en hoger. Klanten profiteren van proces- en systeemtechniek uit één hand ("one stop shopping"), volledige besturingsintegratie (HW/SW) van de robottechniek in de spuitgietmachine, en van de productiegeoptimaliseerde robotmechaniek voor SDG-spuitgietmachines. "Met onze SAM-robots bieden we klanten door standaardisatie een aantrekkelijk prijs-kwaliteitsverhouding voor totaaloplossingen uit spuitgietmachine en automatisering, inclusief CE-conformiteit," aldus Schulze.

Dankzij het IO-Link communicatiesysteem kunnen intelligente sensoren en actuatoren worden gekoppeld aan het automatiseringssysteem, waardoor de SAM-serie volledig voldoet aan de eisen van Industrie 4.0. Daarnaast beschikken de robots over de webgebaseerde softwareoplossing "myConnect". Met dit centrale platform krijgen klanten directe toegang tot een breed scala aan volledig verbonden supportdiensten. Bovendien helpt het systeem bij het beter managen van inefficiënties, het verlagen van kosten, het verminderen van de totale bedrijfskosten, het oplossen van fouten en het minimaliseren van stilstandtijden.

Geoptimaliseerde systeemtechniek voor Sumitomo (SHI) Demag-spuitgietmachines als strategisch doel

"Sinds medio jaren 1990 gebruiken we robottechniek voor de automatisering van onze spuitgietmachines. Daarbij maken we gebruik van oplossingen van externe partners. Zo gebruiken we sinds 2009 de standaardrobot SDR van Sepro, die in verschillende groottes voor uiteenlopende toepassingen wordt ingezet," vertelt Schulze. "Deze samenwerking blijft een belangrijk onderdeel van het nieuwe Sumitomo Robotics-platform, waarin alle automatiseringsactiviteiten worden gebundeld. Echter, met onze eigen robots voegen we een nieuw element toe om ons strategische doel – geoptimaliseerde systeemtechniek voor Sumitomo (SHI) Demag-spuitgietmachines – te bereiken."

De achtergrond van deze beslissing zijn de toenemende eisen uit de markt, die vanaf 2017 bij Sumitomo (SHI) Demag hebben geleid tot de focus op de ontwikkeling van functiemechanismen voor automatisering – waaronder naast robots ook transportbanden en veiligheidscomponenten – en het stimuleren van het gebruik van gestandaardiseerde productiesystemen, bestaande uit spuitgietmachine, handling, opslag- en buffersystemen.

Twee "handle&place"-oplossingen op IntElect-machines op de beursstand

"Gestandaardiseerde productiesystemen die flexibel kunnen worden ingezet, weinig personeelsinzet, lage onderhoudskosten en niet in de laatste plaats een zo klein mogelijke opstelruimte – zodat meer machines kunnen worden geplaatst binnen dezelfde productieruimte – dat waren de klanteneisen die aan ons werden gesteld en die opgelost moesten worden," legt Schulze uit en voegt toe: "Deze eisen kunnen we uitstekend invullen met ons eigen robotplatform."

Op Fakuma 2021 worden de nieuwe robots getoond aan de hand van twee "handle&place"-oplossingen. Een SAM-C10 wordt ingezet bij de productie van een LSR-toepassing met een IntElect 130 t, een andere robot wordt gebruikt bij de productie van een IMD-toepassing met een IntElect 220 t. "De twee SAM-C-robots verschillen in wezen door de uitvoering van de verticale as. Voor de IMD-toepassing wordt een zogenaamde telescoop-as in een zeer compacte uitvoering gebruikt voor de hoogteoptimalisatie," kondigt de Director Automation aan.