Prima soluzione di serie per robot propria di Sumitomo (SHI) Demag

SAM-C: Prima serie di robot di proprietà di Sumitomo (SHI) Demag. / SAM-C: Prima serie di robot a marchio proprio di Sumitomo (SHI) Demag.

Basato su due soluzioni compatte "handle&place", la nuova sviluppo SAM-C sarà presentata alla FAKUMA 2021.

La prima soluzione di robot in serie autonoma presenta la Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, alla Fakuma 2021. Attraverso due soluzioni "handle&place", la nuova sviluppo chiamata SAM-C verrà presentata al pubblico specializzato allo stand. SAM sta per "Sumitomo Demag. Automation. Machine", mentre la "C" descrive la cinematica robotica cartesiana. Inizialmente saranno disponibili quattro dimensioni di payload con tre, cinque, dieci e 20 kg di carico utile; nei prossimi due anni la piattaforma SAM sarà ampliata passo dopo passo con ulteriori cinematiche robotiche e elementi funzionali.

"Con SAM-C siamo riusciti a realizzare il footprint più ridotto di un'unità di produzione, integrando le nostre presse ad iniezione con tecnologie robotiche e di trasporto dei materiali", spiega Jürgen Schulze, Director Automation, e fa riferimento ad altri vantaggi: "Offriamo un'elevata disponibilità degli impianti con il minimo sforzo di riparazione e manutenzione, grazie alla tecnologia di motori servo interni di Sumitomo e a tecnologie di azionamento e guida a bassa manutenzione. Grazie a tecnologie di vuoto adeguate, i sistemi sono anche energeticamente efficienti."

Ampliamento della strategia di automazione

Con la propria soluzione di robot in serie, Sumitomo (SHI) Demag amplia e rafforza la gamma di robot offerti dall'azienda. La partnership con Sepro viene ulteriormente sviluppata a livello internazionale, e l'offerta di robot viene significativamente rafforzata con i robot propri. Componenti centrali come gli azionamenti provengono dal Gruppo Lafert, filiale di Sumitomo Drive Technologies in Italia.

I nuovi robot SAM sono destinati a presse ad iniezione con capacità di chiusura tra 50 e 500 t e per applicazioni standard con cicli di circa 10 secondi o più. I clienti beneficiano di una tecnologia di processo e sistema integrato ("one stop shopping"), dell'integrazione completa del controllo (HW/SW) della tecnologia robotica nella macchina ad iniezione e della meccanica robotica ottimizzata per le presse SDG. "Con i nostri robot SAM offriamo ai clienti, attraverso la standardizzazione, un rapporto qualità-prezzo interessante per soluzioni complete di presse e automazione, inclusa la conformità CE", afferma Schulze.

Ottimizzazione della tecnologia di sistema per le presse Sumitomo (SHI) Demag come obiettivo strategico

"Già dagli anni '90 utilizziamo la robotica per automatizzare le nostre presse ad iniezione, affidandoci a soluzioni di partner esterni. Dal 2009 utilizziamo il robot standard SDR di Sepro, impiegato in diverse dimensioni e applicazioni", racconta Schulze. "Questa partnership rimarrà una parte fondamentale della nuova piattaforma di robotica Sumitomo, che riunisce tutte le attività di automazione. Tuttavia, con i nostri robot propri, aggiungiamo un nuovo elemento per raggiungere il nostro obiettivo strategico: ottimizzare la tecnologia di sistema per le presse Sumitomo (SHI) Demag".

Il motivo di questa decisione sono le crescenti richieste del mercato, che a partire dal 2017 hanno portato Sumitomo (SHI) Demag a concentrarsi sullo sviluppo di elementi funzionali per l'automazione — tra cui robot, nastri trasportatori e elementi di sicurezza — e a promuovere l'uso di soluzioni di produzione standardizzate, composte da presse, handling e sistemi di stoccaggio e buffering.

Due soluzioni "handle&place" su macchine IntElect allo stand

"Le soluzioni di produzione standardizzate, flessibili, con basso impiego di personale, manutenzione minima e, non da ultimo, un ingombro ridotto per poter posizionare più macchine nello stesso spazio di produzione — queste erano le richieste dei clienti che ci sono state trasmesse e che abbiamo dovuto risolvere", spiega Schulze, aggiungendo: "Rispondiamo a queste esigenze con la nostra piattaforma robotica proprietaria".

Alla Fakuma 2021, i nuovi robot saranno mostrati attraverso due soluzioni "handle&place". Un SAM-C10 sarà impiegato nella produzione di un'applicazione LSR con una IntElect da 130 t, mentre un altro robot sarà utilizzato nella produzione di un'applicazione IMD con una IntElect da 220 t. "I due robot SAM-C differiscono principalmente per l'esecuzione dell'asse verticale. Per l'applicazione IMD, viene utilizzata un'asse telescopica in una versione molto compatta per ottimizzare l'altezza", annuncia il Director Automation.