Pęcherzyki spritzowe na maszynach wtryskowych BOY – dwa sposoby na jednej maszynie

Zdjęcie z wstępnie uformowanym i gotowym do użycia opakowaniem kropli do oczu.

Ilustracja preformy i w pełni rozbudowanej butelki na krople do oczu

Ilustracja narzędzia do wtryskiwania / Illustration of the injection moulding tool

Dotychczas procesy przetwarzania wtryskowego i rozdmuchu wtryskowego były stosowane na dwóch różnych maszynach, jednak BOY połączył oba te procesy w jednym automacie wtryskowym BOY. Z wsparciem Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz Kraju Nadrenia-Palatynat, zakończono rozwój tego zintegrowanego procesu. Jako projekt pilotażowy na maszynie BOY 60 E w wersji czystego pomieszczenia czyszczącego wyprodukowano małe butelki na krople do oczu.

W pierwszym etapie odlewane są cztery wstępne formy, które następnie obracają się o 180 stopni na płycie indeksującej, a następnie w tym samym narzędziu są rozdmuchiwane sprężonym powietrzem do ostatecznego kształtu butelki. Gotowe butelki na krople do oczu są pakowane bezpośrednio po wyjęciu z formy w czystym obszarze narzędzia zamykającego i transportowane taśmą przenośnikową.

Rozdmuchiwanie wtryskowe na maszynie wtryskowej nadaje się do produkcji mniejszych elementów pustych, takich jak butelki kosmetyczne, spożywcze czy farmaceutyczne. Koszty maszyny produkcyjnej – w tym przypadku automatu wtryskowego BOY – są znacznie niższe niż koszty samej maszyny do rozdmuchiwania. Zaleta rozdmuchiwania wtryskowego polega na możliwości precyzyjnego wykonania bardziej skomplikowanych konturów na szyjce butelki, co jest ograniczone w tradycyjnej metodzie rozdmuchu.

Dzięki specjalnie opracowanemu systemowi kanałów grzewczych, wstępne formy są wtryskiwane bezgrawitowo, co oznacza, że podczas produkcji butelek nie powstaje odpad. W odróżnieniu od formowania rozdmuchowego, butelka jest gotowa po procesie rozdmuchu. Nie ma konieczności przycinania i usuwania materiału, który służy do uszczelnienia formującego się rdzenia stopionego tworzywa.