Spuitgaten op BOY-spuitgietmachines – twee methoden op één machine

Afbeelding van een voorgevormd item en een volledig opgeblazen oogdruppelfles.

Illustratie van de preform en de volledig uitgeblazen oogdruppelfles

Afbeelding van het spuitgietgereedschap / Illustration of the injection moulding tool

Hoewel tot nu toe de verwerkingsmethoden spuitgieten en blaasgieten op twee verschillende machinetypen werden toegepast, combineert BOY beide processen op één BOY-injectiepers. Met ondersteuning van het Europese Fonds voor regionale ontwikkeling en de deelstaat Rijnland-Palts is de ontwikkeling van deze gecombineerde methode afgerond. Als pilotproject werden op een BOY 60 E in cleanroom-uitvoering kleine flesjes voor oogdruppels vervaardigd.

In een eerste stap worden vier voorgevormde onderdelen geïnjecteerd, via een indexplaat 180 graden gedraaid en vervolgens in dezelfde mal met perslucht tot de uiteindelijke flescontour opgeblazen. De voltooide oogdruppelflesjes worden direct na het demontageproces nog in het schone deel van de malverpakkingsruimte verpakt en via een transportband afgevoerd.

Het blaasgieten op een spuitgietmachine is geschikt voor kleinere holle lichamen zoals cosmeticaflessen, voedingsmiddelen- of farmaceutische flessen. De kosten voor de productiemachine – in dit geval een BOY-injectiepers – liggen aanzienlijk onder die van een puur blaasgietmachine. Een voordeel van het blaasgieten is de mogelijkheid om ook complexere contouren bij de hals van de fles zeer nauwkeurig te vervaardigen. Dit is bij het klassieke blaasvormproces slechts beperkt mogelijk.

Door een speciaal voor deze toepassing ontwikkeld warmkanalsysteem worden de voorgevormde onderdelen zonder spruitgaten geïnjecteerd, zodat er bij de productie van de fles geen afval ontstaat. In tegenstelling tot het blaasvormproces is de fles na het blaasproces klaar. Er hoeft geen materiaal dat wordt gebruikt om het smeltlichaam af te dichten, te worden bijgesneden en verwijderd.