Otwartość również się opłaca w przypadku pojemnika na śmieci

W przeciwieństwie do skrzyń z perforowanych blach, pojemniki wykonane z okrągłych elementów ze stali nierdzewnej nie mają zamkniętych powierzchni, narożników ani krawędzi. Środek czyszczący i technologia procesowa mają nieograniczony dostęp do elementów do wyczyszczenia.

Poprzez optymalne pozycjonowanie elementów w uchwycie obrabianego przedmiotu można celowo obrobić krytyczne obszary, takie jak otwory i podcięcia.

Określone specyfikacje czystości są dzisiaj codziennością w niemal wszystkich branżach produkcji części. Aby je spełnić, firmy inwestują czasami ogromne sumy w technologię urządzeń i procesów. Jednakże często pomija się istotny czynnik – stosunek czyszczenia. Wpływa on decydująco na skuteczność działania drogiej technologii i tym samym na koszty czyszczenia.

Gdy chodzi o projektowanie lub optymalizację procesu czyszczenia, zwykle wszystko koncentruje się na technologii urządzeń i procesach oraz na medium. Zapomina się przy tym, że technologia procesowa, taka jak fale ultradźwiękowe czy strumień natryskowy, oraz środek czyszczący mogą działać na elementy do czyszczenia tylko wtedy, gdy je rzeczywiście osiągną. To, czy i jak skutecznie tak się dzieje, zależy jednak od używanego stosunku czyszczenia. Warto więc wcześnie uwzględnić kosze na towary i uchwyty na części w rozważaniach.

Łatwo dostępne i od wszystkich stron części

Najlepszy efekt czyszczenia osiąga się, gdy części w pojemniku są dobrze i ze wszystkich stron dostępne dla technologii procesowej i medium. Aby to osiągnąć, firma Metallform produkuje uchwyty na części i kosze na towary do wsadu ze stali nierdzewnej w formie cylindrycznych prętów. W przeciwieństwie do nadal powszechnie stosowanych siatek perforowanych, te pojemniki nie mają zamkniętych powierzchni, narożników i krawędzi. Fale ultradźwiękowe lub strumień natryskowy mogą więc swobodnie docierać do elementów i optymalnie działać. Jednocześnie otwarta konstrukcja zapewnia skuteczny wymianę medium. Z jednej strony, zanieczyszczenia odłączone od części mogą być szybko i skutecznie wypłukane z pojemnika i odprowadzane do filtracji. Zapobiega to również tworzeniu się gniazd brudu w pojemniku. Z drugiej strony, minimalizuje się przenoszenie medium czyszczącego, co przekłada się na dłuższe interwały wymiany kąpieli i tym samym wyższą dostępność urządzeń. Oszczędności można również osiągnąć podczas suszenia ciepłym powietrzem, ponieważ dobra dostępność części skraca czas suszenia.

Optymalne dopasowanie uchwytów na części do elementów

Dzięki wczesnemu uwzględnieniu pojemników czyszczących można je również optymalnie dopasować do urządzenia czyszczącego oraz do zakresu czyszczonych części. Do tego należy na przykład idealne pozycjonowanie części w pojemniku. Metallform korzysta z nowoczesnej technologii CAD, co umożliwia celowe dotarcie do krytycznych obszarów, takich jak otwory i podcięcia, za pomocą stosowanej technologii procesowej. Cząstkowe i filmowe zanieczyszczenia są w ten sposób usuwane w sposób bezpieczny i szybki, zapewniając dobrą i zasobooszczędną suszenie części. Kolejnym aspektem konstrukcyjnym jest minimalizacja punktów podparcia części na uchwycie. To również przyczynia się do stabilnego i wysokiej jakości efektu czyszczenia w krótkim czasie.

Długa żywotność i maksymalne bezpieczeństwo dzięki stali nierdzewnej

Metallform seryjnie produkuje uchwyty na części i kosze na towary z nierdzewnych cylindrycznych prętów ze stali nierdzewnej o elektropolerowanej powierzchni. Nie bez powodu, ponieważ trwały i wysokiej jakości materiał nadaje się do wszystkich mediów czyszczących i zapobiega przenoszeniu zabrudzeń z uchwytu na element, tak samo jak zanieczyszczeń z kąpieli przez korozję i osady cynkowe. Oprócz konstrukcji i materiału, przekonuje również wykończenie pojemników czyszczących. Wszystkie połączenia prętów są całkowicie spawane. Nie ma więc żadnych „ostrych”, niebezpiecznych dla rąk narożników, krawędzi czy końcówek drutów.

Optymalnie zaprojektowany pojemnik czyszczący nie uczyni samego urządzenia czyszczącego lepszym, ale zapewni, że najkosztowniejsza technologia procesowa będzie mogła działać w najlepszy możliwy sposób.