Otevřenost se vyplatí i u čistícího zařízení

Na rozdíl od boxů z děrovaných plechů nemají čistící nádoby vyrobené z nerezových kulatých tyčí žádné uzavřené rohy a hrany. Čisticí média a procesní technologie mají neomezený přístup ke všem stranám čištěných dílů.

Optimalním umístěním dílů v držáku obrobku lze cíleně ošetřit kritické oblasti, jako jsou například vrtané otvory a podřezávky.

Definované požadavky na čistotu patří dnes v téměř všech odvětvích k běžné praxi ve výrobě dílů. Aby je bylo možné splnit, investují firmy někdy obrovské sumy do zařízení a technologií. Nicméně často zůstává opomenut klíčový faktor – čistící poměr. Ten zásadně ovlivňuje, jak dobře může drahá technologie fungovat, a tím i náklady na čištění.

Pokud jde o navrhování nebo optimalizaci procesu čištění, obvykle se vše točí kolem zařízení, technologie a média. Při tomto přístupu se zapomíná na to, že technologie, jako jsou ultrazvukové vlny nebo stříkací paprsky, a čističe mohou svůj účinek na čištěné díly uplatnit pouze tehdy, pokud je vůbec dosáhnou. Zda a jak efektivně k tomu dochází, však závisí na použitelném čistícím poměru. Proto je vhodné již při plánování začlenit do úvah také koše na zboží a nosiče dílů.

Dobré a ze všech stran přístupné díly

Optimální účinek čištění je dosažen, pokud jsou díly v poměru dobře přístupné a ze všech stran pro technologii a médium. Aby toho bylo dosaženo, vyrábí společnost Metallform nosiče dílů a koše na zboží z nerezových kulatých tyčí. Na rozdíl od stále často používaných mřížkových košů nemají tyto nádoby žádné uzavřené plochy, rohy nebo hrany. Ultrazvukové vlny nebo stříkací paprsek tak mohou nerušeně proniknout ke všem částem a jejich účinek se může optimálně rozvinout. Současně otevřená konstrukce zajišťuje efektivní výměnu médií. Na jedné straně lze tímto způsobem rychle a efektivně odplavit nečistoty z nádoby a dopravit je k filtraci. Také se tím zabrání tvorbě špinavých hnízd v nádobě. Na druhé straně je minimalizováno přenášení čistícího média, což vede k delším intervalům výměny lázně a tím i k vyšší dostupnosti zařízení. Úspory lze dosáhnout také při sušení teplým vzduchem, neboť dobrá dostupnost dílů snižuje potřebnou dobu sušení.

Optimální sladění nosičů dílů s díly

Včasným začleněním čistících nádob lze tyto navrhnout tak, aby byly optimálně sladěny s čištěním zařízení a spektrem dílů, které mají být čištěny. Patří sem například ideální umístění dílů v nádobě. Metallform k tomu využívá moderní CAD technologie. To umožňuje cíleně dosáhnout na kritické oblasti, jako jsou otvory a zahloubení, pomocí použitých technologií. Částice a filmové nečistoty jsou tak bezpečně a rychle odstraněny, což zajišťuje dobré a zdrojově efektivní sušení dílů. Dalším konstrukčním aspektem je minimalizace kontaktních bodů dílu s nosičem. I to přispívá k rychlému a kvalitnímu výsledku čištění.

Dlouhá životnost a maximální bezpečnost díky nerezové oceli

Metallform vyrábí nosiče dílů a koše na zboží sériově z nerezových kulatých tyčí s elektropolírovaným povrchem. To má dobrý důvod, neboť odolný a kvalitní materiál je vhodný pro všechna čistící média a zabraňuje zpětnému znečištění od přepravky na díly na součástku stejně jako znečištění vany korozí a zinkovými usazeninami. Kromě konstrukce a materiálu přesvědčuje také zpracování čistících nádob. Všechny spoje kulatých tyčí jsou kompletně svařené. Není tak nikde žádný „ostrý“, zranění hrozící roh, hrana nebo drátový konec.

Optimalizovaná nádoba určená k čištění nezlepší samotné zařízení, ale zajistí, že drahá technologie bude moci svůj účinek co nejlépe uplatnit.