Ochrona przed przecięciem w środowisku sterylnym

Ogólnie rzecz biorąc, odzież ochronna do pomieszczeń czystych i sterylnych obszarów roboczych jest zaprojektowana wyłącznie w celu minimalizacji zanieczyszczenia środowiska bezpośredniego przez cząstki. Dlatego personel pracujący w pomieszczeniach czystych, obsługujący ostre narzędzia lub delikatne szklane pojemniki, jest ze względu na brak funkcji ochrony ciała narażony na zwiększone ryzyko urazu. Technicy i laboranci obsługujący urządzenia w pomieszczeniach czystych muszą również nosić odzież zatwierdzoną do pomieszczeń czystych, która skutecznie chroni ich ręce przed skaleczeniami. W tym artykule przyjrzymy się zagrożeniu skaleczeń w pomieszczeniach czystych i kontrolowanych środowiskach oraz temu, jak można je drastycznie ograniczyć za pomocą sterylnych, odpornych na przecięcia podręcznych rękawic.

Czy funkcją pomieszczenia czystego jest ograniczenie zanieczyszczeń przez cząstki do minimum.1

Osoby pracujące w pomieszczeniu czystym stanowią istotne źródło zanieczyszczeń przez cząstki.2 Do skutecznego ograniczenia tego zagrożenia opracowano specjalistyczną odzież czystą: Typowa odzież czysta składa się z ekstremalnie materiałowo czystego kombinezonu z kapturem, ochraniaczy na buty oraz rękawic wewnętrznych i zewnętrznych. Odzież ta jest noszona w celu zapobiegania zanieczyszczeniu pomieszczeń czystych podczas wykonywania zwykłych prac. Dlatego jest projektowana z określonymi właściwościami, takimi jak generowanie cząstek, filtracja cząstek i odporność na ścieranie.3

W wyniku tych rygorystycznych wymagań odzież i rękawice czyste zapewniają pracownikom obsługującym delikatne szklane pojemniki i ostre narzędzia, które mogą łatwo przebić cienki materiał, jedynie niewielką ochronę przed przecięciami.

Zagrożenia skaleczeń w pomieszczeniach czystych

Chociaż przestrzeganie najlepszych praktyk (np. bezpieczne zamknięcie szklanego probówki korkiem) może zminimalizować ryzyko urazu w pomieszczeniach czystych, całkowite wyeliminowanie tego ryzyka jest niemożliwe. Pierwsza, międzynarodowa ankieta przeprowadzona w 2013 roku wśród laborantów dotycząca ich zachowań i praktyk podczas pracy wykazała, że często przeceniają oni swoje bezpieczeństwo w miejscu pracy: 86% ankietowanych stwierdziło, że ich laboratorium jest bezpiecznym miejscem pracy, mimo że prawie połowa z nich doświadczyła już urazu w laboratorium.4 Najczęściej wymieniano skaleczenia, ukłucia i ukłucia igłami.

W dziedzinach takich jak produkcja farmaceutyczna i biotechnologia personel pomieszczeń czystych regularnie musi załadować i rozładować urządzenia procesowe, czyścić delikatne szklane pojemniki i ostre narzędzia oraz przygotowywać pomieszczenie do pracy. Wszystkie te czynności niosą ryzyko skaleczeń. Nie tylko igły i narzędzia z ostrymi krawędziami są niebezpieczne: wszystkie delikatne przedmioty, zwłaszcza szklane, stanowią potencjalne zagrożenie urazem.

W branży wyrobów medycznych montaż urządzeń z ostrymi komponentami jest równie niebezpieczny, jeśli nosi się jedynie rękawice czyste. Te ryzyko nie jest zawsze oczywiste: podczas gdy skalpele i kuretki są od początku ostre, małe druty i ostre krawędzie szkła stanowią mniej oczywiste zagrożenie urazem dla laborantów.

W mikroelektronice wiele potencjalnie niebezpiecznych procesów, takich jak czyszczenie stempli, suszenie wafli krzemowych czy konserwacja i czyszczenie sprzętu FAB do produkcji układów scalonych, odbywa się w środowisku pomieszczeń czystych. Prawie każde stanowisko produkcyjne w tej branży wymaga obsługi niebezpiecznych chemikaliów do czyszczenia, odłączania lub odtłuszczania komponentów i urządzeń. W takich warunkach ryzyko skaleczeń wiąże się z możliwością skażenia niebezpiecznymi substancjami, takimi jak kwasy, zasady, polichlorowane biphenyle (PCB) i rozpuszczalniki, które stanowią zagrożenie dla całego organizmu.5

Brak ochrony przed przecięciami jest również problematyczny dla techników odpowiedzialnych za czyszczenie i konserwację sprzętu w pomieszczeniach czystych. Ponieważ maszyny używane w pomieszczeniach czystych często są konstruowane wewnątrz tych pomieszczeń i nie są przeznaczone do demontażu na zewnątrz, konserwacja tych maszyn musi być wykonywana przez pracowników noszących odzież ochronną zgodną z normami pomieszczeń czystych. Pomieszczenie czyste nie jest miejscem na zwykłe rękawice ochronne, a standardowe rękawice czyste nie zapewniają odpowiedniej ochrony przed przecięciami podczas obsługi maszyn.

Dlatego niezbędne jest, aby rękawice noszone w pomieszczeniach czystych zapewniały pracownikom, których praca wiąże się z ryzykiem skaleczeń, odpowiednią ochronę przed przecięciami oraz wymaganą czystość.

Odpornie na przecięcia rękawice podwójne do pomieszczeń czystych

W celu ochrony personelu pomieszczeń czystych przed skaleczeniami firma Ansell opracowała podwójne rękawice BioCleanTM S-BCRL. Ten sterylny, odporny na przecięcia rękawiczek nosi się pomiędzy dwoma standardowymi rękawicami czystymi.6 Jego materiał z włókna Dyneema®-Diamond zapewnia laborantom/machine operatorom, którzy obsługują urządzenia lub maszyny niosące umiarkowane ryzyko skaleczeń, ochronę zgodnie z EN 338 i ANSI A2. Jednocześnie jest kompatybilny z planem sterylizacji w kontrolowanym środowisku.

Aby uniknąć alergii na lateks i zanieczyszczenia pyłem, ten rękawiczek podwójny jest wolny od pudru i lateksu. Zapewnia to istotną przewagę nad innymi odpornymi na przecięcia rękawicami, które często nie spełniają standardów pomieszczeń czystych i są pakowane w papier, który sam w sobie uwalnia dużą ilość cząstek. Rękawice BioCleanTM S-BCRL są pakowane pojedynczo w łatwe do rozerwania torebki z polietylenu, co ułatwia ich wyjęcie i utrzymanie czystości.

Dzięki mieszance spandexu i polietylenu o ekstremalnie niskiej masie cząsteczkowej rękawice BioCleanTM S-BCRL są lekkie i wygodne. Mimo to ich odporność na przecięcia jest porównywalna z grubszymi, mniej komfortowymi typami rękawic.

Jeśli pracujesz w aseptycznym pomieszczeniu czystym lub kontrolowanym środowisku i regularnie stajesz wobec ryzyka skaleczeń i ukłuć, wybierz zalety odpornych na przecięcia rękawic BioClean.

Bibliografia i dalsze czytanie

1. Ohring, M. & Kasprzak, L. Reliability and failure of electronic materials and devices. Reliability and Failure of Electronic Materials and Devices (Elsevier Inc., 2014). doi:10.1142/9789812702876_0011
2. Hu, S. C. & Shiue, A. Validation and application of the personnel factor for the garment used in cleanrooms. Data Br. 6, 750–757 (2016).
3. Reinmüller, B. & Ljungqvist, B. Modern cleanroom clothing systems: People as a contamination source. PDA J. Pharm. Sci. Technol. 57, 114–125 (2003).
4. Van Noorden, R. Safety survey reveals lab risks. Nature 493, 9–10 (2013).
5. Safety & health guide for the microelectronics industry - Google Books. Dostępne na: https://books.google.fr/books?id=PpwYRCHgG6EC&pg=PA4&lpg=PA4&dq=cut+hazard+microelectronics&source=bl&ots=l2L7xtiExP&sig=ACfU3U1rhCkU-q2QEzhbg6NNS1T2mrRcag&hl=pl&sa=X&ved=2ahUKEwjC-4_R96PoAhUqz4UKHZvPARkQ6AEwAXoECA0QAQ#v=onepage&q=cut hazard microelectronics&f=false. (Dostęp 18 marca 2020)