Nagrodzone innowacje w dziedzinie tworzyw sztucznych

Ceremonia wręczenia nagród mia-: (od prawej do lewej): Philipp Mählmeyer, Reinhard Herro, Bernd Michael, Karl Miller, Prof. Dr. Martin Bastian, Dr.-Ing. Peter Faatz, Sandra Füllsack, Carl Litherland // (od lewej do prawej) Philipp Mählmeyer, Reinhard Herro, Bernd Michael, Karl Miller, Prof. Dr. Martin Bastian, Dr.-Ing. Peter Faatz, Sandra Füllsack, Carl Litherland (źródło zdjęcia: motan group)

Miejsce 1 dla Reinharda Herro i jego opracowanego wagowego odciągowego pudełka. (Źródło zdjęcia: motan group)

2. miejsce dla Philipp Mählmeyera za pomysł na sterowanie systemem na urządzeniu mobilnym. (Źródło obrazu: motan group)

Miejsce 3 dla Bernda Michaela i systemu METRO-Lay wymyślonego przez niego. (Źródło obrazu: motan group)

(Zdjęcie: motan group)

Zwycięzcy są wyłonieni: Trzy innowacyjne rozwiązania w dziedzinie obsługi materiałów zostały nagrodzone 18 października 2018 roku podczas FAKUMA nagrodą motan innovation award (mia). Firma technologiczna motan organizuje konkurs co dwa lata, aby promować pomysły, które są zbyt dobre, aby je schować do szuflady.

Sędziowie mia, czteroosobowa komisja ekspertów z uczelni i instytutów zajmujących się badaniami nad tworzywami sztucznymi, po intensywnej ocenie już w lipcu nominowali sześć pomysłów do nagrody. Trzy nagrodzone projekty wyróżniły się pod względem innowacyjności, istotności dla praktyki w przemyśle tworzyw sztucznych, a także wykonalności i szans rynkowych, i zwyciężyły w porównaniu z innymi kandydatami.

Grawimetryczny pojemnik ssący zapewnia Reinhardowi Herro pierwsze miejsce

Grawimetryczny pojemnik ssący (GAK), opracowany przez Reinharda Herro, to nowy system do pomiaru przepływu z możliwością śledzenia partii, przeznaczony dla systemów ssących. Mierzy wszystkie przepływy maszyn bezpośrednio u źródła materiału, zastępując dotychczasowy pomiar na odbiorniku. Za pomocą zintegrowanego w pojemniku ssącym dozownika grawimetrycznego każda partia transportowa jest waży przed ssaniem i automatycznie przypisywana do obsługiwanej maszyny. Jednym systemem pomiarowym można więc określić przepływy transportowane w punktach zużycia. Ponadto GAK otwiera zupełnie nowe możliwości sterowania i nadzoru nad systemami ssącymi, ponieważ wiele procesów odbywa się automatycznie. Na przykład, automatycznie generowana jest optymalna ilość wypełnienia dla urządzeń transportowych, co zapobiega przepełnieniu. Jury doceniło także fakt, że zwiększenie poziomu automatyzacji podnosi bezpieczeństwo operacyjne urządzeń. Reinhard Herro otrzymuje za swoją innowacyjną konstrukcję nagrodę pieniężną w wysokości 10 000 euro.

Philipp Mählmeyer zdobywa drugie miejsce dzięki rozwojowi aplikacji

Optymalne obsługiwanie rozbudowanych instalacji przemysłowych wymaga szybkiego i precyzyjnego pobierania aktualnych informacji o stanie. Nowa aplikacja Philippa Mählmeyera skupia się na tym: za pomocą jednoznacznych, czytelnych kodów (QR-kody), umieszczonych na agregatach, wizualizuje potrzebne dane na urządzeniu mobilnym. Dzięki temu operator może nie tylko łatwo sprawdzać informacje o stanie, ale także sterować związanymi z tym procesami. Za pomocą urządzenia mobilnego można na miejscu, przy agregacie, wykonywać prace ustawieniowe, kalibracje i serwisowe. Dużą zaletą aplikacji Mählmeyera jest to, że jej instalacja i koszty są mniejsze w porównaniu z innymi systemami, pod warunkiem, że istnieje odpowiednia technologia instalacyjna i sterowania są już podłączone do sieci. Dodatkowo, zaawansowany system uprawnień umożliwia dostosowanie wizualizacji do użytkownika, na przykład serwisowy pracownik widzi inne wartości na żywo niż operator maszyny. Projekt ten motan nagradza nagrodą pieniężną w wysokości 6 000 euro.

System METRO-Lay: Bernd Michael zdobywa brąz za swój pomysł

Za pomocą niezwykle elastycznego systemu „METRO-Lay” można bardzo łatwo i efektywnie układać trasy zasilające. METRO-Lay to wymyślone przez Bernda Michaela słowo, które łączy terminy „METRO” (reprezentujące wszystkie systemy transportowe motan) i „Lay” (odnoszące się do największego na świecie producenta rusztowań Layher). Rozwój składa się z dwóch głównych elementów: systemu rusztowań Layher Allround, służącego jako konstrukcja nośna dla rurociągów, oraz nowo opracowanych modułów łącznikowych, które zapewniają szybszy i bezpieczniejszy montaż rurociągów i przewodów próżniowych. Połączenie tych dwóch komponentów znacznie usprawnia budowę rurociągów. METRO-Lay skraca czas montażu, obniża koszty i tym samym zwiększa marżę projektu. Również cenne zasoby ludzkie mogą być oszczędzone dzięki zrozumiałemu systemowi. Bernd Michael może się cieszyć z nagrody pieniężnej w wysokości 4 000 euro.

Zwycięzcy nagród w Muzeum Dorniera w Friedrichshafen

Zwycięskie trofea wręczyli Sandra Füllsack, CEO oraz Carl Litherland, CMO grupy motan, podczas oficjalnej ceremonii wręczenia nagród 18 października w Muzeum Dorniera w Friedrichshafen. Łączna suma nagród w wysokości 20 000 euro pochodzi od motan holding gmbh, która wspiera zwycięzców także w rejestracji patentów i rozwoju własnych wynalazków aż do momentu wprowadzenia na rynek.

Inicjatorka mia i dyrektor generalna grupy motan Sandra Füllsack o swojej motywacji do nagrody:

„Gotowość i zdolność do innowacji są stałymi elementami naszej kultury organizacyjnej. Dla nas w motan nie może się zmarnować żadna dobra idea – ani dla naszej firmy, ani dla branży. Cyfryzacja i ograniczone zasoby zmieniają świat i nas samych. Doświadczamy więc, że świat tworzyw sztucznych, jak i wszystkie gałęzie przemysłu, wymyśla się na nowo. Chcemy jako motan aktywnie w tym uczestniczyć. Dzięki nagrodzie mia stworzyliśmy narzędzie, które pozwala nam kanałować i rozwijać kreatywne pomysły – dla przyszłości naszej firmy i całego przemysłu tworzyw sztucznych.”

Zwycięzcy mia

1. Reinhard Herro
System GAK (Grawimetryczny pojemnik ssący)
Automatyzacja, sterowanie i nadzór nad systemami ssącymi

2. Philipp Mählmeyer
Sterowanie urządzeniami na urządzeniu mobilnym
Celowe pobieranie informacji o stanie za pomocą QR-kodów

3. Bernd Michael
System METRO-Lay
Efektywne tworzenie tras dla rurociągów materiałowych i próżniowych

Jury mia

- Prof. Dr. Martin Bastian od 2006 roku kieruje Instytutem SKZ w Würzburgu, największym niemieckim instytutem zajmującym się tworzywami sztucznymi
- Dr.-Ing. Peter Faatz był profesorem technologii tworzyw sztucznych i od 2005 roku kieruje rozwojem procesów dla technologii tworzyw sztucznych w zakładzie INA Schaeffler
- Karl Miller rozpoczął pracę w 1987 roku jako inżynier ds. sprzedaży technicznej w Colortronic i obecnie kieruje motan-colortronic Ltd. w Wielkiej Brytanii
- Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann od kwietnia 2011 roku kieruje Instytutem Obróbki Tworzyw Sztucznych (IKV) w przemyśle i rzemiośle na RWTH Aachen