Miele prezentuje kompaktowe urządzenie dla większej wydajności i elastyczności w przemysłowym czyszczeniu części

Pompa obiegowa o zmiennej prędkości dostosowuje się do potrzeb
– Do metalowych, plastikowych lub elektronicznych części, optyk, zegarków lub narzędzi medycznych i implantów
– Prosta i intuicyjna obsługa za pomocą kolorowego wyświetlacza dotykowego

Nowe urządzenie do czyszczenia firmy Miele oferuje teraz kompaktowe rozwiązanie dla wymagających zadań czyszczenia w przemysłowym czyszczeniu części. Model PLW 8636 IPC ma szerokość tylko 90 centymetrów. Czyści na przykład metalowe, plastikowe lub elektroniczne części, takie jak ramki lutownicze i płytki drukowane, a także optyki, zegarki, narzędzia medyczne i implanty. Do technicznych wyróżników należą najbardziej wydajna pompa obiegowa w tej klasie urządzeń, programowalny sterownik (SPS), szczególnie mocny agregat suszący, zoptymalizowane ramiona natryskowe oraz łatwy w obsłudze kolorowy wyświetlacz dotykowy. Urządzenie jest początkowo dostępne w Niemczech, Austrii i Szwajcarii i będzie stopniowo wprowadzane także w innych krajach.

„Serce” wszystkich funkcji stanowi przemysłowo przetestowany sterownik SPS, który umożliwia elastyczne tworzenie własnych programów. 26 programów jest fabrycznie zainstalowanych. Niektóre z nich dostępne są w trzech poziomach wydajności, które dostosowują ilość wody i prędkość pompy do potrzeb. Ponadto upoważniony personel techniczny może zmieniać wszystkie pozostałe parametry procesu. Są one wyświetlane na dużym, intuicyjnym kolorowym wyświetlaczu dotykowym jako pełny tekst.

Pełna skuteczność w każdej fazie czyszczenia i płukania

Pompa obiegowa sterowana częstotliwością jest przystosowana do przepływu do 600 litrów wody na minutę i jest tym samym najwydajniejsza w tej kompaktowej klasie urządzeń. Ponieważ prędkość obrotowa może być dostosowana do potrzeb, ramiona natryskowe w każdej fazie programu osiągają pełną skuteczność – nawet przy maksymalnym załadunku. W ten sposób skutecznie usuwane są zanieczyszczenia filmowe i pyłowe, a delikatne części są chronione. Wszystkie ramiona natryskowe na koszach wyposażone są w dysze na górze i na dole, które w połączeniu z mocną pompą zapewniają szczególnie jednolity obraz natrysku. Dzięki temu można bezpiecznie i powtarzalnie osiągnąć techniczną czystość wszystkich części.

Podgrzewacz przepływowy, umieszczony poza komorą płukania, podgrzewa wodę procesową. Wysoki stopień zabrudzenia czyszczonych części nie stanowi problemu – nie jest też konieczne ręczne wstępne czyszczenie. Najlepsze wyniki zapewniają również szczelnie zespawana komora płukania wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej oraz zintegrowany odsalacz wody, który jest regenerowany za pomocą osobnego programu.

Czujnik przewodności i redundantne czujniki temperatury monitorują procesy czyszczenia i płukania. Ponadto nowy sprzęt można opcjonalnie wyposażyć w dodatkowe funkcje kontroli: do czterech dozowników pomp dozujących, dostosowywanych do poszczególnych zastosowań, oraz do czterech kalibrowalnych liczników przepływu, co zapewnia najlepsze warunki do powtarzalnych wyników czyszczenia. Przy czyszczeniu materiałów, które nie mogą mieć kontaktu wyłącznie z czystą wodą, można jednocześnie wprowadzać środki czyszczące i wodę do komory płukania.

Większa moc powietrza podczas suszenia niż kiedykolwiek wcześniej

Nowy agregat suszący ma o dziesięć procent wyższą wydajność powietrza niż kiedykolwiek wcześniej. Wstępny filtr HEPA H14 skutecznie usuwa cząstki z powietrza suszącego. Urządzenie spełnia najwyższe wymagania dotyczące czystości technicznej zgodnie z VDA 19 lub ISO 16232 i jest nawet odpowiednie do zastosowań w czystych pomieszczeniach.

Personel obsługujący może łatwo załadować i rozładować to urządzenie dzięki ergonomicznej wysokości załadunku wynoszącej 80 centymetrów. Dla tego celu dostępny jest komfortowy system załadunku „EasyLoad” z koszami i wkładkami, który sprawdził się już w wielu zastosowaniach czyszczących. Zapewnia najlepsze warunki do bezpiecznego pozycjonowania przemysłowych części. Stabilne drzwi urządzenia można, po otwarciu, obciążyć do 50 kilogramów. Do przechowywania środków czyszczących dostępna jest wygodna i oszczędzająca miejsce szuflada.

Za pomocą portu Ethernet można podłączyć urządzenie do lokalnej sieci. Podłączenie systemów dokumentacji procesów może odbywać się za pomocą komunikacji opartej na REST/JSON, która zapewnia szybki transfer danych i przesyłanie w różnorodnych formatach. Zaleta w codziennej pracy: istniejąca infrastruktura pozostaje nadal w użyciu, a koszty i nakład pracy są ograniczone.