Lekki i wydajny

Wielostufenowe generatory próżniowe serii ZL3 (po lewej) i ZL6 (po prawej), oszczędzające energię i wagę, a jednocześnie o dużej siłę ssania, zwiększają wydajność wielu zastosowań próżniowych. (Zdjęcie: SMC Deutschland GmbH)

Wielostufenowe generatory próżniowe serii ZL3 (po lewej) i ZL6 (po prawej), oszczędzające energię i wagę, a jednocześnie o dużej siłę ssania, zwiększają wydajność wielu zastosowań w zakresie próżni. (Zdjęcie: SMC Deutschland GmbH)

Ob do transportu lub do zasysania i mocowania: za pomocą próżni obsługiwane są różnorodne elementy – od delikatnych mikroczipów po ogromne szyby. Wielostopniowe generatory próżni serii ZL od SMC znacznie poprawiają stosunek zużycia powietrza do siły ssania – i zostały teraz rozszerzone o szczególnie energooszczędne serie ZL3 i ZL6. Dzięki mniejszej masie i wyższemu przepływowi objętościowemu ssania, znacznie zwiększają efektywność zastosowań próżniowych w porównaniu do wcześniejszych modeli.

Jeśli generatory próżni mają być montowane na ruchomych częściach robotów lub aplikacje wymagają dużego przepływu objętościowego ssania, rozwiązaniem są wielostopniowe generatory próżni serii ZL specjalisty od pneumatyki i automatyki SMC. Portfolio zostało teraz rozszerzone o serie ZL3 i ZL6, które są wyposażone w funkcje oszczędzania energii i nadają się do kosztowo oszczędnych, lekkich konstrukcji maszyn. Tym samym seria ZL obejmuje teraz łącznie trzy wersje z maksymalnym przepływem objętościowym ssania 100 l/min (ZL1), 300 l/min (ZL3) i 600 l/min (ZL6; odpowiednio ANR). Dodatkowo, w porównaniu do jednoprzepływowych dysz, ta seria oferuje zwiększony przepływ ssania do nawet 250 procent*1.

*1 W przypadku ZL1: w porównaniu do jednoprzepływowej dyszy z rozmiarem dyszy Ø 1,3

Wydajne lekkie konstrukcje

Wysoka siła ssania wielostopniowych generatorów próżni ZL3/ZL6 zapewnia krótsze czasy cykli, zwiększa wydajność i czyni procesy np. w aplikacjach typu pick-and-place bezpieczniejszymi i bardziej efektywnymi. Masa zespołu została zmniejszona nawet o 44 procent w porównaniu do wcześniejszych modeli (np. ZL3: 390 g; wcześniejszy ZL212: 700 g). Ta redukcja masy m.in. zmniejsza moment bezwładności podczas użycia generatora próżni na ruchomych elementach (np. ramieniu robota) i jednocześnie zwiększa dynamikę przy tej samej stabilności i zastosowaniu. Nowa „lekkość” zarówno w obudowie, jak i całkowitej masie umożliwia kompaktowe i tanie maszyny, które mogą wykorzystać swoje zalety np. podczas transportu elementów.

Efektywność oszczędzająca energię

Wszystkie modele serii ZL opierają się na nowej konstrukcji dyszy z 3-stopniowym dyfuzorem, co pozwala na ponad dwukrotne zwiększenie przepływu objętościowego ssania przy zachowaniu tej samej dostawy sprężonego powietrza. Konstrukcja ta występuje w wersji pojedynczej (ZL1, ZL3) lub podwójnej (ZL6). Dzięki zmniejszonemu zużyciu powietrza, oszczędza to koszty energii w porównaniu do modeli poprzednich (ZL3: 135 l/min; wcześniejszy ZL212: 150 l/min) i jednocześnie zwiększa efektywność zastosowań.

Seria ZL3/ZL6 może być również wyposażona opcjonalnie w cyfrowy wyłącznik próżni z funkcją oszczędzania energii. Umożliwia on generowanie próżni na żądanie i automatyczne wyłączanie dostawy sprężonego powietrza, gdy osiągnięto pożądaną wartość próżni. W ten sposób powstaje samoregulujący się układ sterowania, a zużycie powietrza zmniejsza się o 90 procent. Produkcja próżni może być również sterowana za pomocą sterowania z opcjonalnymi pilotowymi zaworami montowanymi na obudowie. Liczne korzyści to: mniejsze koszty energii, większa efektywność dzięki skróceniu czasów cykli, większe bezpieczeństwo dzięki nadzorowi sensorów oraz możliwość zastosowania w aplikacjach Industry 4.0 dzięki zdalnemu serwisowi.

Zmienny uniwersalny sprzęt

Również korzystanie z wielostopniowych generatorów próżni jest wygodne: regulowana nakładka tłumiąca impuls wydmuchu umożliwia między innymi delikatne rozpuszczanie wrażliwych elementów lub elementów roboczych. Oferuje to nie tylko większe bezpieczeństwo procesu, ale także precyzyjne obsługiwanie elementów dzięki indywidualnie dopasowanemu systemowi zgodnie z wymaganiami klienta. Podwójne połączenie gwintowe (przyłącze próżni 1/2") pozwala na bezpośrednie podłączenie generatora próżni bez dodatkowych złączek T, co oszczędza koszty i czas montażu. Ponadto umożliwia to prostą, centralną produkcję próżni dla wielu zastosowań. Na życzenie dostępny jest opcjonalny adapter do montażu od dołu, np. do aktualizacji maszyn bez zmiany otworów montażowych (ZL1 i ZL3).

Zastosowania uniwersalnych urządzeń serii ZL1/ZL3/ZL6 obejmują między innymi branże takie jak przemysł opakowaniowy i spożywczy, motoryzacyjny czy nauki o życiu. Są one wykorzystywane na przykład do transportu szyb (np. ZL1), do zasysania lub mocowania narzędzi i elementów materiałowych (np. ZL3), a także do transportu kartonów (np. ZL6). Ze względu na niską masę, są one szczególnie odpowiednie do montażu na ruchomych częściach robotów lub w aplikacjach robotycznych.