Gerresheimer Zaragoza w Hiszpanii staje się nowym miejscem produkcji butelek farmaceutycznych z tworzyw sztucznych

Gerresheimer Zaragoza staje się nowym miejscem produkcji dla butelek i zamknięć farmaceutycznych z tworzyw sztucznych.

161003_FPM_Zaragoza_Pharma_d

161004_FPM_Zaragoza_Pharma_d

Zakład Gerresheimer w hiszpańskim Saragossie optymalizuje swój model biznesowy i rozszerza ofertę o kompleksowe rozwiązania z opakowaniami farmaceutycznymi i zamknięciami. Wszystkie procesy są poddawane kontroli, aby móc w sposób trwały spełniać wymagania rynku farmaceutycznego.

"Wysokie zaangażowanie pracowników sprawiło, że rozbudowa Gerresheimer Zaragoza stała się miejscem kompetencji w produkcji opakowań farmaceutycznych i zamknięć," mówi Niels Düring, Globalny Wiceprezes Wykonawczy ds. Opakowań z Tworzyw Sztucznych. Optymalizacja procesów produkcyjnych, niezbędne innowacje techniczne oraz budowa nowej czystej linii klasy ISO 7 już się rozpoczęły. Portfolio produktów zostało dostosowane do wymagań klientów.

Opakowania farmaceutyczne i zamknięcia z tworzyw sztucznych

W celu produkcji okrągłych opakowań farmaceutycznych Gerresheimer zdecydował się na nową technologię. Dzięki nowoczesnym, wydajnym maszynom można produkować butelki PET o lepszej jakości. Jest to między innymi efekt zoptymalizowanej technologii maszyn i lepszego rozkładu materiału. Usta butelek zostały zmienione tak, aby mogły obsługiwać dowolny rodzaj systemu zamknięcia. Niezależnie od tego, czy butelka będzie zabezpieczona przed manipulacją, dziecięco bezpieczna, czy po prostu zamknięta nakrętką. Standardowe nakrętki PP128/PP28 i akcesoria będą teraz produkowane w Saragossie. Oferowane jest również pełne rozwiązanie dla nakrętek TE. W ten sposób Zaragoza rozwija się jako dostawca systemów wysokiej jakości opakowań farmaceutycznych z PET.

Nowa czysta linia

Rozpoczęła się budowa nowej czystej linii zgodnej z ISO 7, która zostanie ukończona w październiku 2016 roku. Na powierzchni 600 metrów kwadratowych zostanie zainstalowanych dziewięć maszyn z technologią ISBM i IM. Ta pojemność może być stopniowo zwiększona do piętnastu maszyn.