Gerresheimer Zaragoza en España será la nueva ubicación de producción para botellas de plástico para medicamentos

Gerresheimer Zaragoza se convierte en la nueva ubicación de producción para botellas y tapones farmacéuticos de plástico.

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La planta de Gerresheimer en Zaragoza, en España, optimiza su modelo de negocio y amplía su oferta con soluciones completas de botellas y cierres farmacéuticos. Todos los procesos se revisan para poder cumplir de manera sostenible con los requisitos del mercado farmacéutico.

“El alto compromiso de los empleados ha convertido la expansión de Gerresheimer Zaragoza en un centro de competencia para la producción de botellas y cierres farmacéuticos,” dice Niels Düring, Vicepresidente Ejecutivo Global de Envases Plásticos. La optimización de los procesos de producción y las innovaciones técnicas necesarias, así como la construcción de una nueva sala limpia de clase ISO 7, ya están en marcha. La cartera de productos se ha adaptado a las demandas de los clientes.

Botellas y cierres farmacéuticos de plástico

Para la producción de botellas redondas farmacéuticas, Gerresheimer ha optado por una nueva tecnología. Con nuevas máquinas de alto rendimiento, se pueden fabricar botellas de PET de mejor calidad. Esto es, entre otras cosas, resultado de la tecnología optimizada de las máquinas y una distribución mejorada del material. Las boquillas de las botellas se han modificado para cubrir todo tipo de sistemas de cierre. Ya sea que la botella deba ser a prueba de manipulaciones, a prueba de niños o simplemente cerrada con un tapón. A partir de ahora, en Zaragoza se producirán tapas estándar PP128/PP28 y accesorios. También se ofrece una solución completa para tapas TE. De esta forma, Zaragoza se desarrolla como proveedor de sistemas para botellas farmacéuticas de alta calidad hechas de PET.

La nueva sala limpia

El inicio de la construcción de la nueva sala limpia según ISO 7 ha comenzado y estará finalizada en octubre de 2016. En una superficie de 600 metros cuadrados, se instalarán nueve máquinas con tecnología ISBM y IM. Esta capacidad puede ampliarse progresivamente hasta quince máquinas.